背景資料

　　某施工單位承擔(dān)一礦山立井井筒的施工任務(wù)，該立井井筒凈直徑6.5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基巖段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土強度等級為C30，采用普通鉆眼爆破法施工。施工單位編制了該井筒的施工組織設(shè)計，主要內(nèi)容如下：

　　1、井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌單行作業(yè)?；鶐r段采用短段掘砌混合作業(yè)，傘鉆打眼，炮眼深度4.0m，中心回轉(zhuǎn)抓巖機出渣，兩套單鉤吊桶提升，金屬整體伸縮式模板砌壁，段高3.5m。

　　2、井內(nèi)施工設(shè)備：主提升為3m3吊桶，副提升為2m3吊桶；1臺FTD-6傘鉆和2臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機均懸掛在三層吊盤上；金屬伸縮式模板采用4根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊；混凝土溜灰管采用2根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊；壓風(fēng)管、供水管、環(huán)境鋼風(fēng)筒采用井壁固定；鑿井吊盤采用6根鋼絲繩懸吊；各種電纜按相關(guān)規(guī)定懸吊。

　　3、井筒施工組織：井筒安排專業(yè)施工隊伍實施滾班作業(yè)，掘進循環(huán)時間約24小時，月進尺不低于80m。

　　4、主要技術(shù)要求：井筒基巖施工必須采用光面爆破，裝巖提升全面實行機械化作業(yè)，采用溜灰管下放混凝土，脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合設(shè)計要求，建成后的井筒總漏水量不大于10.0m3/h，且不得小于1.0m3/h以上的集中出水孔。井筒施工期間采用激光指向儀定向。

　　該立井井筒施工組織設(shè)計編制完成后，上報相關(guān)部門進行審批，相關(guān)部門要求進行修改。施工單位及時進行了修改，最終獲得批準執(zhí)行。

　　在井筒施工到深度520m時，吊盤工發(fā)現(xiàn)吊盤緊靠井筒一側(cè)且下放困難，于是報告項目經(jīng)理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)激光指向儀投點偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm—400mm，高度約15m。

　　問題

　　1、該井筒基巖段施工方案是否可行？井筒施工設(shè)備布置存在哪些問題？

　　2、從安全方面考慮，該井筒井內(nèi)施工設(shè)備還缺少哪些？說明理由。

　　3、該井筒施工的主要技術(shù)要求存在哪些問題？說明正確的技術(shù)要求。

　　4、采用溜灰管輸送混凝土?xí)r，對混凝土有何基本要求？

　　5、立井井筒施工現(xiàn)澆混凝土井壁施工質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容是什么？

　　6、造成該井筒發(fā)生偏斜的可能原因有哪些？

　　答案

　　1、該井筒基巖段施工方案不可行。

　　存在如下問題：（1）炮眼深度與模板段高不合理，模板高度應(yīng)等于炮眼深度或大于炮眼深度。（2）將傘鉆和2臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機均懸掛在三層吊盤上不可行，且布置2臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機不合理。（3）金屬伸縮式模板不能用地面鑿井絞車懸吊，應(yīng)用穩(wěn)定懸吊?；炷亮锘夜懿捎?根鋼絲繩子地面鑿井絞車懸吊不合理，也應(yīng)用穩(wěn)定懸吊。（4）不必用玻璃鋼風(fēng)筒，可采用壓入式通風(fēng)，膠質(zhì)風(fēng)筒即可。（5）吊盤采用6根鋼絲繩懸吊不必要，增加了井筒及地面的設(shè)施布置難度。（6）采用滾班作業(yè)制，此作業(yè)方式不受24小時限制，確定掘進循環(huán)時間約24小時，與滾班作業(yè)矛盾。（7）脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，不符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)不低于0.7MPa。（8）該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應(yīng)≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。施工組織設(shè)計中規(guī)定數(shù)值違反強制規(guī)定。

　　2、從安全考慮，施工設(shè)備缺少安全梯。

　　安全梯是井下出現(xiàn)停電、提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障突發(fā)事故時人員撤離的設(shè)施，必須布置。

　　3、在砌壁混凝土強度要求（不低于0.5MPa），井筒建成后總漏水量要求（不大于10m3/h，且不得有1.0m3/h以上的集中出水孔）方面存在問題。

　　符合規(guī)定的要求是：因采用短段掘砌混合作業(yè)，脫模時混凝土強度應(yīng)不低于0.7MPa；該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應(yīng)≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。

　　4、對混凝土要求（1）混凝土入模溫度不低于5℃，（2）混凝土攪拌均勻，嚴格出現(xiàn)離板現(xiàn)象，（3）骨料粒徑不得超過規(guī)定，防止出現(xiàn)堵管情況，（4）配合比和坍落度、添加劑符合設(shè)計。

　　5、質(zhì)量檢查主要內(nèi)容（1）混凝土原材料（外加劑）、強度符合規(guī)范要求，（2）模板應(yīng)符合設(shè)計，（3）斷面規(guī)格、厚度規(guī)格、鋼筋布置規(guī)格等尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范，壁厚充填材料符合設(shè)計要求，立井壁后充填密實。（4）防水、防滲混凝土應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)國家規(guī)范要求。

　　6、可能原因（1）未按規(guī)定校正激光指向儀，（2）工作面與激光指向儀距離大，光點擴散面積大，造成誤差加大，（3）砌壁人員調(diào)中心不認真，立模時測量誤差過大。（4）澆筑混凝土?xí)r未對稱澆筑，造成一側(cè)擠壓，模板受力不均所致，（5）模板變形。

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