高等級公路具有設(shè)計(jì)行車時(shí)速高，行駛平穩(wěn)、順暢及使用年限長等特點(diǎn)。為滿足這些要求必須設(shè)置整體性強(qiáng)、具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度、抗水性、耐凍性、水穩(wěn)性等優(yōu)點(diǎn)的基層。因水泥穩(wěn)定碎石基層恰恰具有以上優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)際，就水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)談一些體會。
    一、工程概況
    某一級公路全長16.5公里，雙向4車道,寬26m，路面結(jié)構(gòu)為：細(xì)粒式瀝青混凝土上面層，中粒式瀝青混凝土下面層，瀝青透層，水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層。其中水泥穩(wěn)定碎石基層255366平方米，采用集中廠拌法施工。
    二、混合料的配合比設(shè)計(jì)
    1、原材料檢測
    原材料是組成水泥穩(wěn)定碎石的物質(zhì)基礎(chǔ)，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。
    （1）水泥。水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要。本工程選用的水泥是本地水泥廠生產(chǎn)的325號普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間在3h以上，終凝時(shí)間在6h以上。每批水泥進(jìn)場都要檢查出廠合格證、化驗(yàn)單，工地試驗(yàn)室取樣進(jìn)行水泥細(xì)度、稠度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。不合格的水泥拒絕進(jìn)場。
    （2）集料。本工程所在地原材料較為豐富，碎石采用本地石料廠生產(chǎn)的碎石，石料強(qiáng)度較高，對進(jìn)場的碎石按施工規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行取樣試驗(yàn)。碎石的單料篩分在規(guī)范要求級配區(qū)間，壓碎值不大于30%，針片狀含量不大于20%，液限不超過25%，塑性指數(shù)小于6，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，硫酸鹽含量不超過0.25%。砂采用石磙河的中砂，采集方便，砂的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。
    （3）水。沿線河水豐富，水質(zhì)較為純潔，人畜均可飲用，可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。
    2、混合料組成設(shè)計(jì)
    通過對單料級集料的篩分，根據(jù)一定的方法合成礦質(zhì)混合料，其級配滿足《公路工程路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000的要求。礦料配合比確定后將指導(dǎo)拌和站生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，以確定生產(chǎn)配合比。礦料配合比設(shè)計(jì)完成后，按照設(shè)計(jì)的水泥劑量制作試件，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測定是否能達(dá)到強(qiáng)度要求。
    三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工
    1、混合料的拌和
    （1）拌和設(shè)備的選擇。拌和設(shè)備的工作性能、生產(chǎn)能力，計(jì)算準(zhǔn)確性及配套協(xié)調(diào)是控制混合料拌和質(zhì)量的關(guān)鍵建設(shè)單位及監(jiān)理代表應(yīng)對穩(wěn)定碎石的拌和設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一要求，除要求按標(biāo)書承諾的拌和設(shè)備進(jìn)場外，拌各設(shè)備必須是強(qiáng)制式的，且新購置的或只能使用與一個(gè)施工項(xiàng)目，拌和能力不小于60t／h，并配有電子計(jì)量裝置，加強(qiáng)設(shè)備的調(diào)試，保證和易性較好。
    （2）水泥計(jì)量的控制。水泥計(jì)量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量的主要原因。考慮到各種施工因素及設(shè)備計(jì)量控制的影響，現(xiàn)場拌和的水泥用量要比試驗(yàn)室配比的計(jì)量要大，一般要比設(shè)計(jì)值多用0．3％～0．5％，但總量不能超過6％，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
    （3）含水量的控制。含水量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量又一主要原因。含水量較小會造成混合料成型困難，壓實(shí)度達(dá)不到要求。含水量過大會出現(xiàn)局部彈簧，碾壓輪跡明顯，影響外觀效果，且成型后易出現(xiàn)干縮裂縫，對瀝青路面造成破壞。所以，由于水泥穩(wěn)定碎石是在石灰穩(wěn)定土基層上攤鋪施工的，底基層會自然吸收混合料的一部分水分。施工時(shí)，根據(jù)氣溫及水分散失的情況應(yīng)將混合料的含水量比設(shè)計(jì)值增加L5％～2．5％為宜，并在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前將石灰穩(wěn)定土層適當(dāng)灑水保濕。
    2、混合料的運(yùn)輸
    由于每合同段的施工長度有限，每個(gè)施工單位只能設(shè)立一處混合料拌和站，若混合料的運(yùn)距較遠(yuǎn)，就須用大噸位（12~15t）自卸車輛運(yùn)送，并加蓋蓬布。施工單位認(rèn)真掌握混合料的情況，保證混合料從出料到攤鋪不超出2h，超過規(guī)定時(shí)間混合料不得使用。造成離析需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)回重拌。
    3、混合料的攤鋪
    水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪質(zhì)量直接影響著瀝青路面的使用，要求使用ABC系列攤鋪機(jī)全幅攤鋪或使用兩臺乍幅攤鋪機(jī)梯級行攤鋪?；旌狭系乃射佅禂?shù)可通過試驗(yàn)段確定。一般可控制在1．28～1．35范圍內(nèi)。要保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量，必須注意以下幾點(diǎn)：
    （1）攤鋪前，對底基層標(biāo)高進(jìn)行檢查，每隔10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面查4個(gè)控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不合格須進(jìn)行局部處理，將底基層表面灑水保濕。
    （2）攤鋪機(jī)就位后，要重新檢校核鋼絲繩的標(biāo)高。加密并穩(wěn)。
    （3）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的材料輸送器要配套，螺旋輸送器要配套，螺旋輸送器的寬度應(yīng)比攤鋪寬小50cm左右，過寬浪費(fèi)混合料。過窄會使兩側(cè)邊緣部位50cm范圍內(nèi)的混合料攤鋪密度過小，影響攤鋪效果，必要時(shí)可用人工微型夯實(shí)設(shè)備對邊部50cm范圍內(nèi)進(jìn)行夯實(shí)處理。由于全幅攤鋪，螺旋輸送器傳送到邊緣部位的混合料容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填。
    （4）使用兩臺窄幅攤機(jī)梯級形攤鋪時(shí)，兩臺攤鋪機(jī)的作業(yè)距應(yīng)控制在15m以上內(nèi)，并注意兩次攤鋪結(jié)合處的保濕及處理。進(jìn)行第二層水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，為利于兩層的結(jié)合，建議在第一層水泥穩(wěn)定碎石層上均勻?yàn)菜嘞{。
    （5）施工作業(yè)縫的處理：對于因施工作業(yè)段或機(jī)械故障原因出現(xiàn)的作業(yè)縫，在進(jìn)行下次攤捕鋪前，必須在基層端部2～3m進(jìn)行挖出處理，強(qiáng)度滿足要求時(shí)，可由切割機(jī)進(jìn)行切割，保證切割斷面的順直和清理砌底，并可在接縫處灑水泥漿，以方便新舊混合料結(jié)合。
    4、混合料的碾壓
    （1）攤鋪完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。上機(jī)碾壓的作業(yè)長度以20~50m為宜。作業(yè)段過長，攤鋪后的混合料表面水分散失過大影響壓實(shí)效果，作業(yè)段過短，因在兩個(gè)碾壓段結(jié)合處壓路機(jī)碾遍數(shù)不一樣，將會出現(xiàn)波浪。
    （2）碾壓機(jī)械的配置及碾壓遍數(shù)由水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)結(jié)果來定，機(jī)械配置以雙光輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)相結(jié)合，并遵循光輪靜壓（穩(wěn)壓）一膠輪穩(wěn)壓一膠輪提漿穩(wěn)壓的原則進(jìn)行，穩(wěn)壓應(yīng)不少于2遍，振壓不少于4遍，膠輪提漿不少于2遍，壓路機(jī)械壓時(shí)可適當(dāng)噴水，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98％以上。
    （3）碾壓時(shí)，應(yīng)按照先內(nèi)側(cè)，先穩(wěn)定后振動的原則進(jìn)行，錯(cuò)軸時(shí)應(yīng)重疊二分之一，相鄰兩作業(yè)段的接頭處按45度的階梯形錯(cuò)輪碾壓，靜壓速度應(yīng)控制在25m／min，振動碾壓速度控制在30m／min，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的水泥穩(wěn)定碎石上急剎車或調(diào)頭。
    （4）在光輪靜壓（穩(wěn)壓）時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有混合料離析或表面不平，可由人工更換離析混合料或進(jìn)行找補(bǔ)處理。
    5、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生及交通管制
    （1）穩(wěn)定碎石是水硬性材料，混合料碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，有條件的使用麻袋或草袋覆蓋，無條件的灑水保養(yǎng)，灑水時(shí)間以1次／1～2h為限，保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤，養(yǎng)生期不得少于7d，設(shè)計(jì)有封層時(shí)可在水泥穩(wěn)定碎石完成2～3d后立即進(jìn)行封層作業(yè)。
    （2）養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，控制施工車輛的通行，養(yǎng)生期結(jié)束后，可以逐步開放交通，但必須嚴(yán)格控制行車速度，嚴(yán)禁施工車輛急剎車。
    四、試驗(yàn)檢測
    1、施工過程中進(jìn)行的試驗(yàn)檢測
    （1）壓實(shí)度檢測。在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪過程中，碾壓完成后要立即檢測壓實(shí)度。壓實(shí)度采用灌砂法，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。對達(dá)不到要求的馬上補(bǔ)壓，直至達(dá)到壓實(shí)要求為止。
    （2）含水量、水泥劑量、級配檢測?；旌狭习韬屯瓿珊?，及時(shí)取樣檢測水泥劑量、含水量，并將所取混合料烘干后進(jìn)行篩分，及時(shí)將檢測結(jié)果通知拌和站
    作人員以便達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。不合格混合料應(yīng)廢棄。
    2、施工后進(jìn)行的試驗(yàn)檢測
    水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生7天后要檢測彎沉和鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測。彎沉值要滿足設(shè)計(jì)要求。鉆取的芯樣要完整、密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度要能滿足設(shè)計(jì)要求。對不合格的路段要進(jìn)行返工處理。
    五、結(jié)語
    水泥穩(wěn)定碎石基層有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也不能忽視它的缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不好，容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中必須嚴(yán)格控制施工工藝，特別要控制好水泥的用量。總之，施工中應(yīng)遵循水泥穩(wěn)定碎石施工的工藝特點(diǎn)，做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時(shí)養(yǎng)生，只有嚴(yán)格按規(guī)范施工，加強(qiáng)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能使水泥穩(wěn)定碎石基層在各項(xiàng)指標(biāo)上滿足規(guī)范要求，以達(dá)到其完善品質(zhì)。

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