1K420131掌握城市燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗(yàn)收
　　一、管道組對質(zhì)量要求
　　管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接。管道安裝應(yīng)按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原則進(jìn)行。
　　二、管道焊接質(zhì)量控制
　　(一)焊接前控制
　　1.焊工持證上崗，證書在有效期內(nèi)，且不能超范圍作業(yè)。
　　2.確保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要與現(xiàn)場作業(yè)條件一致。
　　3.進(jìn)行焊接工藝評定，制定焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
　　4.對稱實(shí)施定位焊時，對焊接工藝和焊工技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊。
　　5.在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。
　　6.實(shí)施正式焊前檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。
　　(二)焊接過程控制重點(diǎn)
　　1.焊接環(huán)境
　　采取有針對性的防護(hù)措施，保證焊接作業(yè)不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時風(fēng)速>8m/s(相當(dāng)于5級風(fēng));②氣體保護(hù)焊時風(fēng)速>2m/s(相當(dāng)于2級風(fēng));③空氣相對濕度>90%;④雨、雪天氣。
　　2.焊接工藝參數(shù)
　　嚴(yán)格按照既定的工藝參數(shù)施焊，不得隨意改變。當(dāng)改變作業(yè)條件時，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。
　　3.焊接順序
　　施焊的順序和方向，符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫的起點(diǎn)位置應(yīng)錯開，避免形成通縫。
　　4.焊接熱處理
　　對于某些特殊材質(zhì)管道或設(shè)計(jì)要求熱處理的管道，需要進(jìn)行焊前或焊后熱處理。在進(jìn)行熱處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響，并采取相應(yīng)措施，保證熱處理的成功。
　　三、管道法蘭連接質(zhì)量控制
　　(一)安裝前控制
　　l.應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。
　　2.法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，不得有降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。
　　(二)組裝連接
　　1.法蘭與管道組裝時，應(yīng)用彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得通過加偏墊、加多層墊或強(qiáng)緊螺栓來消除歪斜。
　　2.法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)雙側(cè)施焊，焊腳高度符合要求。
　　3.密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，伸出螺母長度以1~3倍螺距為宜。
　　四、聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制
　　(一)熱熔連接
　　1.應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，在連接質(zhì)量得到保證后，方可正式實(shí)施熱熔連接作業(yè)。
　　2.在組對前，應(yīng)刮除表面氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物;連接面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
　　3.在組對時，兩連接件的端部應(yīng)分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件，使其在同一軸線上。
　　4.當(dāng)被連接的兩管件厚度不一時，對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度符合要求。
　　5.在連接過程中，應(yīng)使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定;在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。
　　6.熱熔連接后，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行對正性(錯邊)和翻邊對稱性檢驗(yàn)，并對不少于10%的接頭進(jìn)行翻邊切除檢驗(yàn)。
　　(二)電熔連接
　　當(dāng)材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流動速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。
　　五、管道防腐保溫質(zhì)量
　　(一)管道防腐
　　1.基層處理
　　基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的附著效果和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
　　2.防腐施工
　　在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得進(jìn)行防腐施工。
　　涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，每層施工時前道涂料應(yīng)表干，涂層厚度應(yīng)均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度、施工順序應(yīng)符合要求。
　　(二)管道保溫
　　2.保溫層施工
　　在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。
　　保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。
　　同層的預(yù)制保溫管殼應(yīng)錯縫，搭接長度應(yīng)大于100mm;內(nèi)、外層應(yīng)壓縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。
　　預(yù)制保溫管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個預(yù)制保溫管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。
　　彎頭處應(yīng)采用定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊。
　　3.伸縮縫處理
　　必須按設(shè)計(jì)要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置伸縮縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。
　　4.防潮層施工
　　設(shè)于管溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)設(shè)有防潮層，防潮層施工應(yīng)在干燥的保溫層上進(jìn)行。防潮層表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應(yīng)封閉。
　　5.有報警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管、對口、焊接。報警線應(yīng)在管道上方，報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。
　　6.直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼(套袖)氣密性試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行發(fā)泡保溫施工。
　　六、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收
　　管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的次序進(jìn)行。
　　(一)焊接對口質(zhì)量檢驗(yàn)
　　對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置。
　　(二)焊縫外觀(表面)質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1.焊縫外觀(表面)質(zhì)量檢查，焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒有加工或補(bǔ)焊痕跡。焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格;設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。
　　2.表面質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容是：焊縫表面均勻完整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高不大于3mm，經(jīng)修磨的焊縫深度不應(yīng)超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。
　　3.必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進(jìn)一步檢查。
　　(三)焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗(yàn)
　　1.焊縫無損探傷檢驗(yàn)的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
　　2.焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。
　　3.對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次;除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。
　　4.鋼外護(hù)管現(xiàn)場焊接焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)采用100%超聲波探傷檢測。
　　(四)PE管道連接質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1.熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
　　對熱熔接頭連接后，熱熔結(jié)合面沿整個圓周的翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進(jìn)行切除檢驗(yàn)時，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。
　　(五)支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1.焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正?；瑒拥谋砻嫒毕荨?
　　2.支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強(qiáng)度和可能造成應(yīng)力集中的缺陷。
　　七、防腐、保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)
　　(二)防腐
　　1.防腐層
　　主要檢查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層(含現(xiàn)場補(bǔ)口)的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對管道回填后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
　　2.陰極保護(hù)(犧牲陽極法)
　　主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件(重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求)、陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　(三)保溫
　　1.核查保溫材料的強(qiáng)度、容重(密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)，對直埋保溫管還應(yīng)核查聚乙烯外護(hù)管的力學(xué)性能。
　　2.保溫材料到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由法定檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。
　　(1)采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)將接縫錯開，嵌縫要飽滿;
　　(2)在管溝內(nèi)的保溫結(jié)構(gòu)其防潮層的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求;
　　(3)支、托架處的保溫層的安裝應(yīng)能保證活動面可以自由伸縮;
　　(4)報警線的連通必須符合規(guī)范要求。