三、案例分析問(wèn)答題

26、背景資料

2018年7月，某石油化工企業(yè)A公司啟動(dòng)了一項(xiàng)50×104t/a乙烯裝置擴(kuò)建項(xiàng)目。在項(xiàng)目可行性研究階段，A公司委托當(dāng)?shù)氐腂安全技術(shù)研究所對(duì)其建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，委托具有石油化工甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的C設(shè)計(jì)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)并組織開(kāi)了HAZOP安全風(fēng)險(xiǎn)分析。

項(xiàng)目經(jīng)過(guò)招標(biāo)，分別確定了施工單位，工程監(jiān)理單位，A公司組建了項(xiàng)目安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)和工程建設(shè)管理部門(mén)，向當(dāng)?shù)仨?xiàng)目建設(shè)主管部門(mén)申請(qǐng)了項(xiàng)目建設(shè)及開(kāi)工許可手續(xù)，施工單位結(jié)合工程特點(diǎn)編制了工程HSE策劃書(shū)，施工單位向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備主管部門(mén)辦理了施工作業(yè)特種設(shè)備使用登記備案手續(xù)，按照合同計(jì)劃開(kāi)展項(xiàng)目建設(shè)。

在項(xiàng)目施工初期由A公司組織，施工單位、監(jiān)理單位參加的一次綜合性安全檢查中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置了禁止煙火、當(dāng)心觸電、必須戴安全帽等禁止標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)示、指令標(biāo)識(shí)等三類安全標(biāo)識(shí)在項(xiàng)目施工后期由A公司組織，施工單位、監(jiān)理單位參加的一次專項(xiàng)安全檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的可燃/有毒氣體探測(cè)器安裝高度距地坪(或樓地板)有0.2m、0.3m、0.4m三種情況。

為保證安全生產(chǎn)、A公司安全生產(chǎn)部門(mén)組織編制了安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等一系列制度、規(guī)程。

試生產(chǎn)結(jié)束后，A公司委托當(dāng)?shù)氐腂安全技術(shù)研究所，組織專家對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行“三同時(shí)”安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)并開(kāi)始正式生產(chǎn)。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：

1.該項(xiàng)目應(yīng)該在何時(shí)必須進(jìn)行HAZOP分析; HAZOP分析主要是針對(duì)何種工藝設(shè)計(jì)文件;根據(jù)描述，該項(xiàng)目的安全評(píng)價(jià)工作存在什么問(wèn)題。

2.項(xiàng)目施工初期的現(xiàn)場(chǎng)檢查中，安全標(biāo)志類別設(shè)置存在哪些欠缺，舉例說(shuō)明(至少三個(gè))。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的可燃/有毒氣體探測(cè)器的安裝高度是否合適，請(qǐng)解釋原因。

4.簡(jiǎn)述安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容。

27、背景資料

W公司是一家石油庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)，2018年平均員工人數(shù)為80人，企業(yè)利稅共計(jì)1600萬(wàn)元。庫(kù)區(qū)設(shè)置了A、B兩個(gè)儲(chǔ)罐組，共有38個(gè)儲(chǔ)罐，其中：A罐組26個(gè)，為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存甲醇、溶劑油等;B罐組12個(gè)，為拱頂儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐編號(hào)為T(mén)01～T12，其中，T01～T06儲(chǔ)存甲苯，6個(gè)儲(chǔ)罐共用進(jìn)、出口總管，在每個(gè)支管至儲(chǔ)罐根部設(shè)置了切斷閥。

2019年，W公司擬將儲(chǔ)存甲苯的部分拱頂罐改造為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，5月13日，將T02停罐作業(yè)，作業(yè)人員關(guān)閉了T02進(jìn)、出口閥門(mén)，完成了儲(chǔ)罐清洗置換及氮?dú)獯祾吖ぷ?，改造期間其他甲苯儲(chǔ)罐正常運(yùn)行。F公司承擔(dān)了T02儲(chǔ)罐的改造工作，工作內(nèi)容包括在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行支腿打磨和浮盤(pán)組裝等。

5月15日9時(shí)，F(xiàn)公司施工負(fù)責(zé)人甲帶領(lǐng)作業(yè)人員乙、丙、丁來(lái)到W公司，W公司對(duì)4人進(jìn)行了入廠安全教育并將本次施工改造方案進(jìn)行了交底;甲申請(qǐng)辦理了受限空間作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)許可證;9時(shí)45分，W公司技術(shù)人員戊帶領(lǐng)甲等4人攜帶作業(yè)工器具和個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)入了施工現(xiàn)場(chǎng)，甲安排丁為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人;

10時(shí)，從儲(chǔ)罐人孔內(nèi)側(cè)附近進(jìn)行取樣分析;10時(shí)30分，取樣分析結(jié)果顯示T02儲(chǔ)罐內(nèi)可燃?xì)怏w和氧濃度均合格，甲、乙、丙進(jìn)入儲(chǔ)罐開(kāi)始打磨作業(yè)，丁負(fù)責(zé)在儲(chǔ)罐外監(jiān)護(hù);12時(shí)，外出午餐，停止作業(yè);14時(shí)，甲、乙、丙重新進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)，丁未返回現(xiàn)場(chǎng);14時(shí)30分，在打磨內(nèi)浮盤(pán)支腿時(shí)，儲(chǔ)罐突然發(fā)生爆炸著火。

事故發(fā)生后，W公司主要負(fù)責(zé)人第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，全力組織開(kāi)展救援。事故調(diào)查認(rèn)定。該事故造成了3人死亡，T02罐體撕裂，罐體位移。

事故發(fā)生的直接原因是T02停罐作業(yè)后，只通過(guò)閥門(mén)進(jìn)行了隔離，未采取加裝盲板進(jìn)行有效隔離，由于閥門(mén)存在內(nèi)漏，導(dǎo)致相鄰運(yùn)行儲(chǔ)罐內(nèi)的甲苯滲漏到T02儲(chǔ)罐內(nèi)，在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體。第二次進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)前，未進(jìn)行取樣分析，打磨支腿作業(yè)過(guò)程中，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸著火。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：

1.根據(jù)《安全生產(chǎn)事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》指出該起事故的事故分類并確定調(diào)查的組織者及事故調(diào)查組的組成部門(mén)。

2.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))給出事故的工作損失價(jià)值計(jì)算公式，并計(jì)算W公司該起事故的工作損失價(jià)值(企業(yè)法定工作日為300天)。

3.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》，幫助W公司列出進(jìn)入受限空間作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)致的事故類型。

4.幫助W公司完善改造工程動(dòng)火作業(yè)和受限空間作業(yè)應(yīng)采取的安全防范措施。

28、背景資料

H公司為石油化工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)，2018年公司計(jì)劃新建一套化工中間體生產(chǎn)裝置，建設(shè)內(nèi)容包括：甲類生產(chǎn)廠房、工藝設(shè)備設(shè)施、甲類倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)、燃?xì)忮仩t房、變配電室、液氮儲(chǔ)罐、空壓站、消防設(shè)施等。

生產(chǎn)過(guò)程使用的原輔料有雙氧水、醋酸、甲醇、硫酸、天然氣、氮?dú)獾然瘜W(xué)品。醋酸、甲醇儲(chǔ)存在甲類倉(cāng)庫(kù)，采用防爆叉車裝卸;雙氧水和硫酸儲(chǔ)存在化學(xué)品罐區(qū)，氮?dú)鈦?lái)源于布置在廠區(qū)的液氮儲(chǔ)罐，天然氣通過(guò)管道輸入;主要工藝設(shè)備包括過(guò)氧化反應(yīng)釜、中間儲(chǔ)罐、分離器、冷凝器、攪拌器、輸送泵等。過(guò)氧化反應(yīng)釜容積為800L，反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)壓力為0.6MPa;主要物料是雙氧水、醋酸，生產(chǎn)過(guò)程采用DCS控制;主要控制工藝參數(shù)有溫度、壓力、流量、液位、組分等;反應(yīng)釜所在的生產(chǎn)廠房在正常運(yùn)行時(shí)不太可能存在爆炸性氣體混合物，即使存在也僅是短時(shí)間的。

該項(xiàng)目為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，2018年2月取得當(dāng)?shù)卣块T(mén)的規(guī)劃許可、立項(xiàng)審批，2018年3月H公司委托具有石油化工甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的M設(shè)計(jì)院完成項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)，由N評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)編寫(xiě)了安全評(píng)價(jià)報(bào)告，評(píng)價(jià)報(bào)告判定項(xiàng)目構(gòu)成了危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)過(guò)程涉及過(guò)氧化危險(xiǎn)化工工藝;2018年4月10日，M設(shè)計(jì)院完成了項(xiàng)目的安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇，H公司向政府主管部門(mén)提交了安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)資料;2018年4月20日，H公司同意具有土建和設(shè)備安裝資質(zhì)的E公司進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展施工，2018年11月完成全部工程項(xiàng)目的施工及設(shè)備安裝;施工過(guò)程由具有監(jiān)理資質(zhì)的L公司全程監(jiān)理。

2018年12月，H公司組織工藝、設(shè)備及安全管理人員完成了設(shè)備的吹掃、試壓、單體試車及聯(lián)動(dòng)試車，項(xiàng)目具備試生產(chǎn)條件。

??H公司組織技術(shù)人員端寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，內(nèi)容有：①該企業(yè)在運(yùn)行生產(chǎn)裝置與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況;②重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況;③安全警示標(biāo)志設(shè)置情況的檢查記錄;④現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施配備情況檢查記錄。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題:

1.根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，指出本項(xiàng)目申報(bào)中執(zhí)行程序存在的問(wèn)題。

2.該項(xiàng)目工藝過(guò)程安全設(shè)計(jì)進(jìn)行HAZOP分析時(shí)，給定了引導(dǎo)詞為“減量”，請(qǐng)列出過(guò)氧化反應(yīng)釜工藝參數(shù)HAZOP分析的偏差。

3.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》對(duì)試生產(chǎn)的要求，指出該企業(yè)編制的試生產(chǎn)方案需要補(bǔ)充的內(nèi)容。

4.該項(xiàng)目涉及過(guò)氧化危險(xiǎn)化工工藝，請(qǐng)說(shuō)明該工藝安全控制的基本要求。

5.請(qǐng)給出過(guò)氧化反應(yīng)釜所在廠房的爆炸性環(huán)境的類別及其分區(qū)。