三、案例分析問答題
26、背景資料
2009年8月11日9時40分，M鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠精煉工序精煉工甲在爐臺上正常作業(yè)，指揮天車工乙駕駛1號200t橋式起重機準備進行澆鑄。1號橋式起重機行駛到鋼包位置落鉤掛包(龍門鉤)，精煉工甲站在鋼包東側(cè)5m處指揮掛包。
約2min后，精煉工甲看到東側(cè)吊鉤掛好后，就吹哨明示起吊，同側(cè)另一名精煉工丙也通過手勢指揮起吊。天車工乙根據(jù)哨聲和手勢開始起吊。開車后由精煉出鋼位向4號連鑄機行駛約8m后，巡檢人員丁發(fā)現(xiàn)西側(cè)吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，鋼包傾斜隨時有滑落墜包的危險。當橋式起重機行駛到2號熱修工位上方時，天車工乙聽到多人喊聲，立即停車。在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側(cè)吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包嚴重傾斜(鋼包自重50t，鋼水120t)扭彎東側(cè)吊鉤后脫鉤墜落地面，高溫鋼水灑地后遇地面積水爆炸，造成下方熱修工位2名正在更換滑動水口滑板的修包人員當場死亡。
事故調(diào)查組對橋式起重機、吊索具等設(shè)備設(shè)施的日常管理、檢測檢驗等情況進行了全面調(diào)查，查閱事故吊鉤近期檢查記錄時，記錄顯示“吊鉤無裂紋”“危險斷面磨損達到原尺寸的6.3%”。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：
1.分析該起事故的直接原因和間接原因。
2.簡述鋼包準備的安全技術(shù)要求。
3.指出1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為，并依據(jù)《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》(AQ7011)補充其他安全操作要點。
4.判定事故吊鉤是否達到報廢標準，并說明理由。
第一問：
(1)直接原因：西側(cè)吊鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，在急停的慣性作用下，頂在鋼包耳軸的西側(cè)吊鉤脫離鋼包耳軸，鋼包傾覆。
(2)間接原因：①技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。
②教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。
③勞動組織不合理。
④對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
⑤沒有安全操作規(guī)程或不健全。
⑥沒有或不認真實施事故防范措施。
⑦對事故隱患整改不力。
第二問：
鋼包準備的安全技術(shù)要求：
①鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢;
②新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;
③澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板;
④熱修罐時，罐底及灌口黏結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認。
⑤新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu)，應(yīng)定期校驗，及時調(diào)整其作用力;
⑥滑動水口引流砂應(yīng)干燥。
第三問：
1號橋式起重機吊運重包過程中的違章行為有：
①熔融金屬吊運作業(yè)，未設(shè)置專人指揮;
②作業(yè)時同一時刻多人指揮吊運作業(yè);
③起吊前，起重司機及地面指揮人員未充分確認板鉤兩側(cè)掛牢;
④起吊時，未進行試吊;
⑤吊運重罐時，人員安全距離(10m外)不符合規(guī)定;
⑥重罐吊運區(qū)域未實行封閉式管理，指揮人員未確認吊運區(qū)域人員。
重罐吊運其他安全要點：
①罐內(nèi)熔融金屬液面與罐沿留有一定的安全高度;
②吊運區(qū)域無人員、車輛和障礙物，地面保持干燥;
③起重機作業(yè)前應(yīng)先進行檢查，確保限位器、制動器、聲光報警裝置正常;
④起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號;
⑤起重機吊運重罐時，嚴禁行走機構(gòu)與起升機構(gòu)同時動作。
⑥重罐起升到安全高度后方可開動大車行走，并嚴禁從人員上方強行通過;
⑦兌鐵水傾翻作業(yè)前，嚴禁提前掛小鉤;
⑧重罐在空中停留時間不宜大于10min，與鄰近設(shè)備或建(構(gòu))筑物保持1.5m凈空距離。
第四問：
事故吊鉤未達到報廢標準。
理由：吊鉤未出現(xiàn)裂紋;危險斷面磨損未達到原尺寸的10%。
27、背景資料
N鋅業(yè)公司冶煉廠采用濕法煉鋅工藝，主要流程為用干燥窯干燥鋅精礦粉，再用沸騰爐進行焙燒后，得到鋅焙砂;鋅焙砂經(jīng)浸出、凈化、過濾等生產(chǎn)工序后得到硫酸鋅;硫酸鋅經(jīng)電解后得到電解鋅片。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫煙氣經(jīng)余熱鍋爐送硫酸廠制酸。干燥窯、沸騰爐熱源均采用管道天然氣。
N鋅業(yè)公司對工藝過程涉及的硫酸、鹽酸、丙酮、五氧化二釩、高錳酸鉀等強化管控，其中，設(shè)專門的五氧化二釩儲存?zhèn)}庫、硫酸罐區(qū)，其他危險化學(xué)品設(shè)專庫存放。
2021年6月28日，N鋅業(yè)公司因余熱鍋爐煙道壁磨損發(fā)生二氧化硫氣體泄漏，造成作業(yè)人員中毒窒息事故。為吸取事故教訓(xùn)，該公司組織開展了安全風(fēng)險評估和隱患排查治理工作，修訂完善了相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程、作業(yè)標準及應(yīng)急救援預(yù)案。
余熱鍋爐系統(tǒng)辨識出的風(fēng)險點有煙道、煙氣、水處理系統(tǒng)、鍋爐水位、汽包等;硫酸廠辨識出的風(fēng)險點有煙氣管道、酸吸收裝置、硫酸罐區(qū)、硫酸裝車工藝、制酸廢水處理工藝等。對辨識出的風(fēng)險點修訂完善了風(fēng)險管控措施。
根據(jù)以上場景。回答下列問題：
1.簡述干燥窯突然熄火或點不著火時主要安全技術(shù)措施。
2.分析硫酸廠二氧化硫煙氣輸送系統(tǒng)及硫酸罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施。
3.結(jié)合余熱鍋爐系統(tǒng)辨識出的風(fēng)險點列出安全管控措施。
4.依據(jù)《常用化學(xué)危險品貯存通則》(GB15603)，列出N鋅業(yè)公司危險化學(xué)品儲存管理要求。
第一問：
主要安全技術(shù)措施：
①突然熄火或點不著火時，應(yīng)馬上關(guān)閉燃氣閥門，放散燃燒室余氣，待試點火正常后，才能再次點火。
②嚴禁熄火后立即點火，煤氣(天然氣)管道堵塞時，排污閥應(yīng)慢慢打開。煤氣(天然氣)正常后，應(yīng)及時關(guān)好排污閥和放散閥。
第二問：
二氧化硫煙氣輸送系統(tǒng)安全設(shè)施：
①機械通風(fēng)及事故排風(fēng)裝置;
②泄露吸收裝置;
③二氧化硫風(fēng)機、空氣風(fēng)機、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng);
④沖洗和洗眼設(shè)施;
⑤泄露監(jiān)測報警裝置;
⑥設(shè)置安全警示標識。
硫酸罐區(qū)安全設(shè)施：
①配置靜電導(dǎo)除設(shè)施及消防栓、蒸汽滅火設(shè)施等消防設(shè)施;
②沖洗和洗眼設(shè)施;
③安裝液位計，同時將液位信號傳至控制室;
④罐區(qū)設(shè)置圍堰、防雷電設(shè)施;
⑤硫酸泄露及硫酸儲罐上方空間溫度監(jiān)測報警裝置;
⑥設(shè)置安全警示標識。
第三問：
安全管控措施：
①汽包液位、溫度和壓力及除氧器液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);
②汽包液位自動報警聯(lián)鎖裝置;
③供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用泵;
④現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置夜間照明裝置;
⑤按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)定期檢驗;
⑥煙道內(nèi)設(shè)置煙氣組分監(jiān)測裝置;
⑦監(jiān)測各傳熱面水垢生長情況，定期沖洗鍋爐并進行軟化水效果評定;
⑧進入煙道執(zhí)行有限空間作業(yè)安全要求，并辦理許可審批手續(xù)。
第四問：
危險化學(xué)品儲存管理要求：
①化學(xué)危險品必須貯存在公安部門批準設(shè)置的專門的化學(xué)危險品倉庫中;
②必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房及場所應(yīng)設(shè)專人管理;
③必須配備可靠的個人安全防護用品;
④貯存的化學(xué)危險品應(yīng)有明顯的標志;
⑤根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存，不得與禁忌物料混合貯存;
⑥貯存量不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定;
⑦有毒物品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì);
⑧腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄露，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。
28、背景資料
Q公司煉鐵廠2號高爐于2004年建成投產(chǎn)，采用碳磚+陶瓷杯水冷爐底結(jié)構(gòu)以及無鐘爐頂上料方式。鑒于2號高爐已進入爐役后期，且爐體冷卻系統(tǒng)損壞嚴重，局部冷卻強度明顯下降，Q公司決定結(jié)合秋冬季環(huán)保限產(chǎn)要求，對2號高爐進行停爐大修。
按照停爐計劃安排，煉鐵廠成立了以生產(chǎn)廠長(總工程師)為組長的安全停爐現(xiàn)場工作組，負責(zé)對停爐作業(yè)進行危險有害因素辨識并制定高爐停爐安全方案，明確了停爐打水等安全要求。為提高應(yīng)急處置能力，停爐前，組織對煤氣中毒以及停水、停電等專項預(yù)案進行了演練，但未對鐵水跑漏現(xiàn)場處置方案進行演練、完善。
2019年10月31日7時30分，按照停爐方案要求，在計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干后，進行預(yù)休風(fēng)操作。8時20分，爐前班長甲安排相關(guān)方單位6名檢修工人到殘鐵平臺割殘鐵口位置的爐皮，11時10分，取下了殘鐵口處冷卻壁，發(fā)現(xiàn)冷卻壁結(jié)垢嚴重，隨后開始安裝殘鐵溝。11時35分，當班工長乙從主控樓值班室找到在殘鐵平臺的甲，讓甲在《確認表》上對項目完成情況進行簽字確認，甲確認簽字并表示現(xiàn)場作業(yè)馬上結(jié)束。11時43分，乙向當班爐長丙匯報：《確認表》上除第8項“割爐皮焊殘鐵溝”沒有簽字確認外，拆除爐頂大放散閥和煤氣取樣管、安裝爐頂打水裝置等項目均已簽字確認。2號高爐當班爐長丙指揮10min后復(fù)風(fēng)。11時59分，殘鐵口位置涌出的鐵水和高溫氣浪導(dǎo)致正在撤離殘鐵平臺的甲等3人灼燙致傷。
根據(jù)以上場景。回答下列問題：
1.簡述2號高爐停爐方案中應(yīng)明確的檢修現(xiàn)場安全管理要求。
2.列出煉鐵廠出殘鐵應(yīng)采取的安全措施。
3.說明2號高爐復(fù)風(fēng)前應(yīng)具備的安全生產(chǎn)條件。
4.列出2號高爐爐頂控制溫度范圍及打水安全要求。
第一問：
檢修現(xiàn)場安全管理要求：
①檢修現(xiàn)場設(shè)指揮部，明確各檢修單位安全職責(zé)，由指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)，現(xiàn)場配備專職安全員。
②各檢修項目作業(yè)前進行風(fēng)險辨識，制定安全控制措施，履行作業(yè)審批手續(xù)。
③作業(yè)需拆除安全防護措施的，應(yīng)采取臨時防護，作業(yè)完畢恢復(fù)安全防護措施。
④檢修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，不應(yīng)妨礙交通，有專人指揮與監(jiān)護。
⑤施工現(xiàn)場行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。
⑥應(yīng)對檢修人員進行安全教育培訓(xùn)，熟悉安全管理制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑦檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣、煤氣、氮氣、蒸汽、噴吹煤粉及液體等介質(zhì)，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。
⑧焊接或切割作業(yè)場所，通風(fēng)良好，清除工作場所易燃物。
⑨高處作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶，高處作業(yè)點應(yīng)有防滑措施和安全防護設(shè)施。
⑩有限空間作業(yè)前，對空間內(nèi)部進行氣體檢測，防止窒息或煤氣中毒。
第二問：
安全措施：
①合理選擇殘鐵口的位置，保證出盡殘渣、鐵，同時確保安全排放到鐵水罐中。嚴禁拆水冷壁放殘鐵。
②嚴禁采取打水方式對殘鐵口部位進行降溫冷卻;
③規(guī)范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠;
④鐵口通道應(yīng)用泥套搗打結(jié)實，出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干;
⑤殘鐵溝與爐體搭接應(yīng)牢靠，應(yīng)用特殊搗打料整體搗打結(jié)實;
⑥保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無積水、鋪滿干燥的黃沙;
⑦保證殘鐵口、殘鐵溝兩側(cè)有順暢的逃生通道;
⑧現(xiàn)場應(yīng)確保具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施;
⑨現(xiàn)場實施戒嚴、保衛(wèi)，嚴禁無關(guān)人員進入;
⑩計算好殘鐵量，備足鐵罐、工具和材料。
第三問：
安全生產(chǎn)條件：
①對爐頂、爐身及煤氣系統(tǒng)進行氣密試驗，確保無泄漏;
②高爐操作控制系統(tǒng)正常;
③確認現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束及人員撤離;
④確認冷卻設(shè)備的排水狀況;
⑤爐前設(shè)備、渣鐵溝、鐵水罐準備就緒;
⑥在煤氣并網(wǎng)前進行煤氣點火試驗。
第四問：
(1)無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于350℃。
(2)打水安全要求：
①宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水;
②防止順爐墻流水引起爐墻溻落;
③打水時風(fēng)口周圍和風(fēng)口以上各層平臺都不應(yīng)有人;
④取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;
⑤不應(yīng)打開上、下密封閥，上下密封閥不應(yīng)有積水
⑥不斷測量料面高度，并避免休風(fēng);
⑦需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣。
