三、案例分析問(wèn)答題
26、背景資料
某銅冶煉廠開(kāi)展技術(shù)改造，對(duì)粗銅連續(xù)吹煉工藝進(jìn)行優(yōu)化并對(duì)電解車間進(jìn)行增槽改造。改造項(xiàng)目包括新增粗銅連續(xù)吹煉爐等相關(guān)設(shè)備設(shè)施，并對(duì)原有空分制氧裝置進(jìn)行升級(jí)改造;新增56座電解槽。
該項(xiàng)目取得屬地政府相關(guān)部門(mén)立項(xiàng)批復(fù)后，該廠完成了安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)等建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”手續(xù)。在安全預(yù)評(píng)價(jià)階段，評(píng)價(jià)單位提出電解車間新増電解槽部位廠房應(yīng)設(shè)防爆排風(fēng)風(fēng)機(jī)和可燃?xì)怏w報(bào)警探頭;安全設(shè)計(jì)專篇采納了安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告提出的全部對(duì)策措施;項(xiàng)目竣工后，該廠組織專家通過(guò)了安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。
屬地應(yīng)急管理局組織專家組對(duì)該廠進(jìn)行專項(xiàng)督查，發(fā)現(xiàn)熔煉爐放銅平臺(tái)設(shè)置了熔體泄漏后能夠存放熔體的安全坑，但安全坑有積水;吹煉爐操作室安全管理不規(guī)范;吊運(yùn)熔融粗銅渣時(shí)吊運(yùn)線路下有作業(yè)人員逗留，且渣包在吊運(yùn)過(guò)程中有抖動(dòng)現(xiàn)象，但并未造成熔渣泄漏;放銅操作時(shí)跑銅的應(yīng)急處置措施不完善。屬地應(yīng)急管理局對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患、問(wèn)題提出整改要求。
整改完成后，該廠進(jìn)行了整改項(xiàng)驗(yàn)收，并進(jìn)一步開(kāi)展安全專項(xiàng)排查和應(yīng)急演練。在對(duì) 空分制氧裝置發(fā)生爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練時(shí)，按照演練方案，設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)指揮部以及疏散警戒組、醫(yī)療救護(hù)組、搶險(xiǎn)救援組。演練開(kāi)始后現(xiàn)場(chǎng)響起警報(bào)，總指揮立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮部，啟動(dòng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，各小組按照總指揮要求在指定位置集合，搶險(xiǎn)救援組2 名人員未對(duì)正壓空氣呼吸器進(jìn)行檢查直接佩戴進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，按照流程跑位后，總指揮宣布演練結(jié)束。
根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：
1.根據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第91號(hào)), 說(shuō)明該廠建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的相關(guān)要求。
2.簡(jiǎn)述該廠吹煉爐操作室安全管理要點(diǎn)。
3.說(shuō)明該廠熔煉爐放銅平臺(tái)及粗銅渣吊運(yùn)過(guò)程中存在的事故隱患及事故類別。
4.指出該廠對(duì)空分制氧裝置專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練存在的問(wèn)題。補(bǔ)充完善放銅操作時(shí)跑銅的應(yīng)急處置措施。
第一問(wèn)：
相關(guān)要求： (1)可行性研究階段，建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)展安全評(píng)估。 (2)初步設(shè)計(jì)階段，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)有關(guān)部門(mén)審查。 (3)投入生產(chǎn)使用前，按規(guī)定對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。
第二問(wèn)：
該廠吹煉爐操作室安全管理要點(diǎn)： (1)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (2)建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 (3)建立健全安全操作規(guī)程。 (4)建立安全設(shè)備設(shè)施管理制度。 (5)建立安全培訓(xùn)教育制度。 (6)建立作業(yè)環(huán)境安全管理制度。 (7)建立風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控和隱患排查治理制度。 (8)制定職業(yè)病危害防控以及事故應(yīng)急措施等。
第三問(wèn)：
該廠熔煉爐放銅平臺(tái)及粗銅渣吊運(yùn)過(guò)程中存在的事故隱患及事故類別有： (1)安全坑有積水，熔融金屬熔體遇水會(huì)發(fā)生爆炸。事故類別屬于其他爆炸。 (2)吊運(yùn)線路下有作業(yè)人員逗留，發(fā)生吊運(yùn)事故時(shí)容易造成傷亡。事故類別屬于起重傷害。 (3)渣包在吊運(yùn)過(guò)程中有抖動(dòng)現(xiàn)象，容易發(fā)生熔渣外溢傷人。事故類別屬于灼燙。
第四問(wèn)：
(1)演練存在的問(wèn)題： ①未見(jiàn)事故發(fā)現(xiàn)和報(bào)告環(huán)節(jié)。 ②未見(jiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)信息收集和事態(tài)研判。 ③2名人員未對(duì)正壓空氣呼吸器進(jìn)行檢查就直接佩戴進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，救援人員培訓(xùn)不到位。 ④現(xiàn)場(chǎng)處置演練不夠深入。 ⑤演練結(jié)束后未對(duì)演練進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和總結(jié)。 (2)應(yīng)急處置措施： ①救援人員應(yīng)急處置時(shí)應(yīng)穿阻燃服等防護(hù)用品。 ②對(duì)熔融金屬泄漏，用沙土或溶劑圍擋，同時(shí)要確保措施安全。 ③防止金屬熔體流入積水區(qū)域，可采取堵截或改變流向等措施。 ④金屬熔體引發(fā)可燃物著火，使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不能用水、水基滅火器或二氧化碳滅火器撲救。
27、背景資料
某鋁材公司主要生產(chǎn)工藝為將鋁錠及配料裝入熔煉爐，經(jīng)扒渣、攪拌、取樣分析后進(jìn)行深井鑄造，主要生產(chǎn)設(shè)備包括熔煉爐、深井鑄造機(jī)、鋸切機(jī)、鐵面機(jī)、除塵系統(tǒng)等。對(duì)鋁粉塵，采用旋風(fēng)除塵器+袋式外濾除塵器除塵。廠區(qū)設(shè)天然氣地上調(diào)壓站，外接市政燃?xì)夤芫W(wǎng)，向熔煉爐燃燒器提供燃料;水、電由廠外管線供給。
該公司在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建過(guò)程中聘請(qǐng)安全咨詢機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)。在自評(píng)階段, 安全咨詢機(jī)構(gòu)對(duì)該公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展全面排查。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)熔鑄車間提出如下整改項(xiàng)：①進(jìn)入車間的天然氣管道未設(shè)隔斷裝置; ②天然氣管道穿過(guò)車間辦公室;③固定式熔煉爐的鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置;④固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設(shè)液位傳感器及相應(yīng)的快速切斷閥和緊急排放閥; ⑤存放鋁錠的地面潮濕;⑥鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源;⑦引錠盤(pán)托架鋼絲繩未定期檢查和更換;⑧鑄造結(jié)束后，未確認(rèn)鑄錠完全凝固即吊出鑄錠;⑨鋁渣超過(guò)渣箱上沿。
該公司對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題，逐項(xiàng)制定了整改計(jì)劃，限期整改。
根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：
1.提出該公司天然氣調(diào)壓站應(yīng)采取的安全管理及技術(shù)措施。
2.指出該公司熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患。
3.提出熔鑄車間的安全技術(shù)防范措施。
4.提出鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施。
第一問(wèn)：
天然氣調(diào)壓站應(yīng)采取的安全管理措施：
(1)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
(2)建立安全檢測(cè)監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。
(3)建立崗位安全培訓(xùn)制度。
(4)制定應(yīng)急措施和預(yù)案，并進(jìn)行應(yīng)急演練等。
采取的技術(shù)措施：
(1)調(diào)壓器入口燃?xì)夤艿涝O(shè)置閥門(mén)。
(2)設(shè)置防止燃?xì)獬隹趬毫^(guò)高的安全保護(hù)裝置。
(3)調(diào)壓器出口的燃?xì)夤艿郎显O(shè)置放散裝置。
第二問(wèn)：
熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患：
(1)固定式熔煉爐的鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。
(2)固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設(shè)液位傳感器及相應(yīng)的快速切斷閥和緊急排放閥。
(3)存放鋁錠的地面潮濕。
(4)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源。
(5)引錠盤(pán)托架鋼絲繩未定期檢查和更換。
第三問(wèn)：
熔鑄車間的安全技術(shù)防范措施：
(1)天然氣燃燒器應(yīng)有關(guān)點(diǎn)火、檢修、隔斷、吹掃放散等安全措施。
(2)鑄造澆注時(shí)應(yīng)設(shè)鋁液緊急排放和儲(chǔ)存設(shè)施，熔煉爐應(yīng)設(shè)置爐眼機(jī)械鎖緊裝置。
(3)深井鑄造機(jī)的澆注冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急冷卻水源，應(yīng)急水源管道應(yīng)并聯(lián)安裝2個(gè)控制閥，或設(shè)常閉電磁閥(自動(dòng)控制閥)。
(4)固定式熔煉爐的鋁水出口與流槽、流槽與鑄造模盤(pán)兩處接口位置，應(yīng)配置液位監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖報(bào)警裝置，配置的液位傳感器應(yīng)與鋁水流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。
(5)澆注區(qū)域應(yīng)采取防止積水措施，澆注時(shí)應(yīng)預(yù)熱流槽等接觸鋁液的設(shè)施。
(6)深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置;監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。
(7)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷應(yīng)急電源;引錠盤(pán)托架鋼絲繩應(yīng)定期檢查和更換。
第四問(wèn)：
分析鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施：
(1)除塵系統(tǒng)釆用預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，如泄爆裝置、惰化裝置、隔爆裝置、抑爆裝置，并設(shè)保護(hù)聯(lián)鎖。
(2)除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接處采用防靜電措施。
(3)采用鎖氣卸灰器，設(shè)置鎖氣卸灰器運(yùn)行異常監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
(4)除塵器工作時(shí)應(yīng)保持負(fù)壓狀態(tài)。
28、背景資料
F公司360㎡燒結(jié)機(jī)于2020年第二季度實(shí)施超低排放改造項(xiàng)目，項(xiàng)目采用BOT合作模式(項(xiàng)目的投資、建設(shè)、運(yùn)營(yíng))委托B公司新建配套脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用濕式氨法煙氣脫硫工藝，吸收劑為外購(gòu)液氨，液氨罐儲(chǔ)量為20m3,常溫下密度為0. 604 g/mL,液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器、靜態(tài)混合器、主換熱器、氨水冷卻器制備成濃度為20%以下氨水，氨水罐儲(chǔ)量為112 m3，卸氨壓縮機(jī)房設(shè)在獨(dú)立廠房?jī)?nèi)。
5月16日，F(xiàn)公司與B公司簽訂了《燒結(jié)機(jī)超低排放工程項(xiàng)目合同》，約定由B公司全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理，交工日期為2020年12月底。
12月1日，氨區(qū)設(shè)備安裝完畢。按照設(shè)計(jì)，液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了超溫、超壓保護(hù)，液氨管道設(shè)置安全閥、氮?dú)庵脫Q管路和排泄管路。12月6日，液氨罐加注液氨完畢。12月7日， 組織進(jìn)行局部調(diào)試，21時(shí)，B公司調(diào)試工甲在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)氨水儲(chǔ)罐頂部與水封罐連接的管道與圖紙不符，隨后向B公司工藝調(diào)試負(fù)責(zé)人乙反映，乙回復(fù)人手不夠，第二天組織整改。
12月8日14時(shí)，B公司工藝調(diào)試負(fù)責(zé)人乙從當(dāng)?shù)厝肆κ袌?chǎng)找來(lái)2名臨時(shí)工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)氨水儲(chǔ)罐頂部與水封罐連接管道進(jìn)行更換作業(yè)。14時(shí)20分左右，正在施工的2人在進(jìn) 行管道定位焊接時(shí)，產(chǎn)生的火花引燃了氨水儲(chǔ)罐頂部管道內(nèi)氨氣與空氣混合氣體，導(dǎo)致罐體發(fā)生爆炸撕裂，大量氨水夾雜氣體噴出，現(xiàn)場(chǎng)氨水大量泄漏，2名臨時(shí)工從罐頂墜落受傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)目施工安全管理混亂，B公司盲目搶工期;乙從當(dāng)?shù)厝肆κ袌?chǎng)找來(lái)的2名臨時(shí)工無(wú)特種作業(yè)人員操作證。
根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：
1.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)MGB 18218),判定該企業(yè)脫硫項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐區(qū)重大危險(xiǎn)源等級(jí)(液氨臨界量為10t; a取值1.2,。取值2)。
R 重大危險(xiǎn)源分級(jí)指標(biāo);
a——該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù);
B1,但，…，Bn——與每種危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù);
Qi，q2,…，q? 每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為t;
Qi, Q2,…，Q?——與每種危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為t。
2.根據(jù)《冶金燒結(jié)球團(tuán)煙氣氨法脫硫設(shè)計(jì)規(guī)范XGB 50965》補(bǔ)充液氨儲(chǔ)罐區(qū)及管道防火防爆措施。
3.簡(jiǎn)述F公司與B公司簽訂《燒結(jié)機(jī)超低排放工程項(xiàng)目合同》應(yīng)對(duì)B公司項(xiàng)目實(shí)施采取針對(duì)性的安全生產(chǎn)管理措施。
4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范MGB 30871)分析該起事故可能存在的違規(guī)行為。
5.針對(duì)此類事故，簡(jiǎn)述應(yīng)配備的應(yīng)急物資和應(yīng)采取的應(yīng)急救援措施。
第一問(wèn)：
(1)液氨最大儲(chǔ)存量 20m，密度為 0.604g/mL (即 0. 604 t/m3);
(2)總重量 q = 0. 604 X 20= 12. 08 t，超過(guò)液氨的臨界量10t，為重大危險(xiǎn)源。
(3)由于儀=2, a = 1.2，則：R = L2X(2X12. 08/10) = 2.89<10，為四級(jí)重大危險(xiǎn)源。
第二問(wèn)：
液氨儲(chǔ)罐區(qū)及管道防火防爆措施：
(1)設(shè)置防火防爆和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，配備消防器材和設(shè)施。
(2)貯罐和管線在投用前或檢修前應(yīng)使用氮或蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行置換或保護(hù)，檢測(cè)合格后方可使用或檢修。
(3)設(shè)置消除靜電和防雷擊等措施，設(shè)備、管線應(yīng)良好接地。
(4)液氨罐區(qū)鋪設(shè)電纜應(yīng)采用阻燃電纜或采取阻燃措施。
(5)液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式氨含量檢測(cè)儀表，并具備聲光報(bào)警功能。
第三問(wèn)：
對(duì)B公司項(xiàng)目實(shí)施采取的針對(duì)性的安全生產(chǎn)管理措施有：
(1)審核B公司有關(guān)資質(zhì)及安全生產(chǎn)條件。
(2)與B公司簽訂專門(mén)的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
(3)將B公司該項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作納入F公司的安全生產(chǎn)管理體系。
第四問(wèn)：
該起事故可能存在的違規(guī)行為有：
(1)作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)。
(2)未進(jìn)行安全培訓(xùn)。
(3)作業(yè)前未辨識(shí)危險(xiǎn)有害因素，未制定安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。
(4)未辦理動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)。
(5)未對(duì)儲(chǔ)罐及管道采取倒空、清洗、置換等處理。
(6)動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行氣體檢測(cè)分析。
(7)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第五問(wèn)：
(1)應(yīng)配置的應(yīng)急物資：抗溶性泡沫、霧狀水等滅火劑，正壓式呼吸器、全身防火防毒服等個(gè)體防護(hù)用品，吸附材料或堵漏器材、洗消設(shè)施或清洗劑，濃度探測(cè)器，急救藥品等。
(2)應(yīng)急救援措施：
①劃定警戒區(qū)，向安全區(qū)域撤離和疏散人員。
②切斷泄漏源，同時(shí)防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)向密閉性空間擴(kuò)散。
③噴水冷卻容器。
④構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物及廢水;用醋酸或其他稀酸中和或采用噴霧水稀釋溶解。
⑤對(duì)受傷人員及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救治。
