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2005年安全工程師《生產事故案例分析》真題及答案

來源:233網校 2005年12月24日
第五大題:某礦煤炭生產任務繁重,產量超過核準指標。構成掘進工作面通風系統(tǒng)的巷道尚未貫通。雖然礦上安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),但瓦斯傳感器存在故障,信號傳輸不暢。
某日228工作面發(fā)生了沖擊地壓,工人在未斷電情況下檢修照明信號綜合保護裝置時發(fā)生了瓦斯爆炸事故,造成2人死亡,22人受傷,直接經濟損失1968萬元。經查,事故發(fā)生時找不到生產值班負責人,死亡和受傷人員未佩戴自救器和瓦斯檢測儀,致使事故損失嚴重。
根據以上場景,回答下列問題(26分):
1、分析與本次事故有關的安全技術問題。
2、分析與本次事故有關的安全管理問題。
3、為防止類似事故再次發(fā)生,該礦應采取哪些整改措施?
答案:
第1小題:請分析與本次事故有關的安全技術問題?(8分4個要點)
1、掘進工作面未形成獨立通風系統(tǒng);
2、工人檢修電氣設備時違章帶電作業(yè);
3、因沖擊地壓造成瓦斯異常涌出,又沒有獨立通風系統(tǒng),造成瓦斯超限,達到爆炸極限;
4、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)傳感器故障,信息傳輸不暢。
第2小題:請分析與本次事故有關的安全管理問題?(8分4個要點)
1、超能力生產,導致采掘工作積極緊張;
2、生產值班工作人員脫崗;
3、機電設備管理混亂,或安全監(jiān)測設備不能維修;
4、未能教育職工正確佩戴自救器;
5、下井人員未佩帶自救器和瓦斯檢測儀。
第3小題:針對本次事故,應采取的整改措施?10分
1、加強技術管理,保證采掘平衡,生產和通風系統(tǒng)完整暢通;
2、完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等技術裝備,并始終保持良好狀態(tài);
3、采取技術措施,預測預報沖擊地壓等自然災害;
4、加強對工人的培訓教育,提高工人技術水平和安全意識,自覺使用自救設備;
5、堅持“先抽后采,以風定產,監(jiān)測監(jiān)控”(加強瓦斯測放,降低工作面瓦斯?jié)舛龋?BR>熱力發(fā)電廠主要生產工藝單元有:貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、燃系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、制氫裝置、配電與送電體統(tǒng)、灰?guī)斓?,大型設備主要有:鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機、制氫裝置、水處理裝置、除塵裝置等。發(fā)電用燃煤由汽車直接運往貯煤場,在貯煤場用滾軸篩將煤破碎后送入燃煤鍋爐。
制氫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐。制氫裝置為兩套電解制氫設備及其管路等,運行時制氫中存有的氫為50kg。與制氫裝置邊緣距離為30m處,有6個24m3、額定工作壓力3.2Mpa、額定工作溫度20℃的臥式儲罐,作為生產過程周轉儲罐。制氫裝置與氫氣儲罐用管道連接。
鍋爐點火助燃油為柴油。廠內有2個2000m3的固定儲罐,存儲了柴油,罐的設計充裝系數為0.85,兩柴油儲罐在同一圍堰內。在距制氫體統(tǒng)外部邊界550m處有一個汽油儲罐區(qū),有2個20m3的臥式油儲罐,儲罐的設計充裝系數為0.85,兩汽油儲罐在同一圍堰內。
相關資料:氫氣在0℃、0.1Mpa環(huán)境的密度問0.09kg/m3。所用汽油的密度為750kg/m3所用柴油的密度為830kg/m3;標準《重大危險源辨識》(GB18218-2000)中給出:氫氣在生產場所的臨界量為1t;在貯存區(qū)的臨界量為10t,汽油在生產場所的臨界量為2t,在貯存區(qū)的臨界量為20t。
1.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-19876),指出該電廠可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產工藝單元。
物體打擊:儲煤場煤塊。
車輛傷害:汽車運煤途中、儲煤場
機械傷害:貯煤場的滾軸篩、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、除灰渣與除塵脫硫體統(tǒng)、汽輪機、磨煤機、灰?guī)斓扔性O備的地方
觸電:配電與送電體統(tǒng)、發(fā)電機及其他利用電力工作的裝置
火災:貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)(磨煤機)、燃系統(tǒng)、配電與送電體統(tǒng)、鍋爐、制氫系統(tǒng)(制氫裝置和氫氣儲罐)、汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)
坍塌:儲煤場
鍋爐爆炸:鍋爐
容器爆炸:氫氣儲罐(壓力儲罐)
其他爆炸:儲煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)(煤粉爆炸),制氫系統(tǒng)(氫氣火災爆炸)汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)(汽油、柴油火災爆炸)
2.按照《生產過程危害和有害因素分類與代碼標準》(GB13861-1992)給出的危險、有害因素分類,指出該電廠存在的化學性危險、有害因素及其對應的物質名稱。
化學性危險有害因素分為
易燃易爆性物質:氫氣、汽油、柴油
自燃性物質:煤
3.按照《重大危險源辨識》(GB18218-2000)給出的危險物質及其臨界量,選做以下兩小題中任一題:
(1)找出該電廠的兩處危險源及名稱;
(2)計算出兩處危險源中任一處的儲量。
(1)根據《重大危險源辨識》,該電廠兩處危險源的名稱為制氫系統(tǒng)和柴油、汽油儲罐區(qū)(柴油、汽油儲罐區(qū)到制氫系統(tǒng)的距離超過了《重大危險源辨識》規(guī)定的500米的距離,所以可看成是兩個獨立的單元)。
(2)以制氫系統(tǒng)為例:該處危險品氫氣儲量:

以油罐區(qū)為例
柴油儲量:200*2*0.85*0.83=282.2t,但不屬于重大危險源中的物質。
汽油儲量:20*2*0.85*0.75=25.5t
根據《重大危險源辨識》
25.5>20屬于重大危險源
4.指出該電廠可能發(fā)生爆炸的主要設備或設施,并提出預防其發(fā)生爆炸的保護裝置或設備。
(1)鍋爐
預防裝置或設備:安全閥、壓力表、水位計和溫度測量裝置、保護裝置、排污裝置、防爆門、鍋爐自動控制裝置等
(2)氫氣儲罐
預防裝置或設備:安全泄壓裝置、壓力表、溫度計、緊急切斷閥、減壓閥
(3)儲煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)
預防裝置或設備:防火間距、防爆泄壓裝置、通風裝置、冷卻裝置、防爆電氣
(4)制氫系統(tǒng)
預防裝置或設備:防火間距、防火墻、防火門、防爆泄壓裝置、接地裝置、防滲漏裝置
(5)汽油儲罐區(qū)、柴油儲罐區(qū)
預防裝置或設備:防火間距、防火圍堰、地面材料防火、通風、接地裝置、防滲漏裝置、4米以上的油罐通氣管(汽油、柴油分開設置)、高液位報警的液位計、防爆電氣

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