玩歸玩鬧歸鬧，別拿監(jiān)理施工開玩笑！眾所周知，鋼筋綁扎野蠻施工，施工現(xiàn)場人員不予理睬，直接澆筑混凝土，會帶來不可挽回的嚴重后果！各位監(jiān)理，以下這些施工現(xiàn)場野蠻施工做法要注意啦！

一、鋼筋

1、瘦身鋼筋

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。瘦身鋼筋是直徑偏差不符合要求的鋼筋，這些鋼筋的抗拉強度是小于規(guī)范和標準要求的，一旦用在工程上，將造成混凝土構(gòu)件承載能力的減小。盤圓鋼筋進場后需要進行調(diào)直，在調(diào)直的過程中，有些調(diào)直機械會在調(diào)直鋼筋的同時拉細鋼筋，同樣屬于瘦身鋼筋。

2、墻(柱子)鋼筋偏位

鋼筋偏位是指鋼筋位置偏差，如上圖所示，某柱子鋼筋偏位了150mm，按設計要求，總共8根柱子鋼筋，將有5根鋼筋位于柱子外面!嚴重性可想而知!偏位的原因很多，施工失誤、圖紙錯誤、混凝土澆筑過程變形均可造成鋼筋偏位，混凝土澆筑前，要采取多種措施予以保證，并應該仔細復核，一旦形成事實，后果可想而知。鋼筋偏位后，一定要根據(jù)偏位大小，嚴重程度，采取不同的處理方案，必要時應請設計單位調(diào)整設計，萬萬不能一割了之。

3、直螺紋接頭鋼筋端面不平

鋼筋直螺紋連接加工簡單，連接方便，連接現(xiàn)場不需要用電，被建筑工地廣泛采用。直螺紋連接的鋼筋連接受力完全靠螺紋的機械咬合力，如果端面不平，意味著擰進套筒內(nèi)的有效絲頭減少，降低了鋼筋連接部位的承載能力。

4、鋼筋錨固不夠

構(gòu)件與構(gòu)件之間(比如梁和柱)鋼筋靠錨固建立構(gòu)件之間的連接，比如梁鋼筋進入柱內(nèi)需要滿足一定的長度，按照規(guī)范要求，梁鋼筋錨入柱內(nèi)必須過柱子中心線5倍鋼筋直徑，錨固過短，構(gòu)件受力過程可能出現(xiàn)鋼筋被拔出的危險，所以，一定要根據(jù)標準圖集要求，搞清楚各類鋼筋的錨固長度，一定要滿足要求。

5、鋼筋打彎用電焊烤

鋼筋彎折必須采用冷彎的方法，并且不能夠反復彎折，我們手里拿一根細鐵絲，反復彎幾次，不用鉗子就可以把它折斷，鋼筋反復彎折也是這個道理。熱彎是用氧氣火焰把鋼筋加熱，然后再打彎，一般情況下，鋼筋綁錯后整改，比如需要打彎的綁成直的了，鋼筋工會想到這樣一個省時省力的方法。但是，鋼材受熱再冷卻會回火，這是常識，鋼筋強度會大幅度降低。

6、缺少箍筋

對于箍筋的要求是這樣的：柱子遇到梁，柱內(nèi)必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

7、直螺紋外露絲扣過長

又是直螺紋，道理不用細講，絲扣漏出過長，意味著擰入長度不夠，這鋼筋連接就像接吻，剛剛沾著邊，能行嗎?

8、鋼筋焊接焊縫長度不夠

鋼筋焊接長度規(guī)范要求單面焊要滿足10倍鋼筋直徑，雙面焊要滿足5倍鋼筋直徑，焊接長度不足時，鋼筋連接區(qū)強度會降低。另外焊接處距離鋼筋彎折處的距離要大于10倍鋼筋直徑，和第5條講到的鋼筋熱彎的道理是相同的。

9、混凝土保護層厚度不足

鋼筋長期暴露在空氣中會生銹，生銹會帶來鋼筋直徑的減小，危及建筑物的生命，所以鋼筋需要進入混凝土一定的厚度，這就是保護層，保護層過小或漏筋，會縮短建筑壽命。

10、混凝土澆筑時無人看管

混凝土澆筑時，鋼筋需要專人看管，以免鋼筋在混凝土澆筑時被踩踏變形，有的鋼筋綁扎的很好，位置尺寸都符合要求，混凝土澆筑時發(fā)生了變化，最終結(jié)果不好，像上圖那樣，本來樓板內(nèi)的鋼筋分上層鋼筋和下層鋼筋的，都擠在了一起分不開了，怎么正確受力呢?

二、模板工程

1、立桿間距一減再減

規(guī)范規(guī)定：模板支架搭設應編制專項施工方案，結(jié)構(gòu)設計應進行設計計算，并應按規(guī)定進行審核、審批;可是現(xiàn)場搭設時，不按方案施工的情況屢見不鮮，立桿間距要求800mm的搭設為900mm，要求900mm的搭成1000mm，一層要求嚴，就密點，到二層減點，三層以后，管理人員以外都上路了，檢查放松了，以后逐層減少，有些工程立桿間距大到了1200mm以上。

最嚴重的后果：坍塌。

2、水平桿能省就省

按照規(guī)范要求，水平桿是要求縱橫拉通的，有些人嫌麻煩，減掉一根兩根，后來也沒出問題。水平桿減少的工地不在少數(shù)。一個方向是根根拉通的，另一個方向呢?隔一根拉一根的有，隔兩根拉一根的也有，甚至還有隔三根、四根才拉一根的，如此偷工減料，減掉的是模板支架的整體剛度。

最嚴重的后果：坍塌。

3、回填土不打夯直接起模板支架

回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基礎(chǔ)，有的工程土方回填為了搶工期。直接松填，不打夯，表面大大夯，其實下面全是虛的，模板支架搭上去，下場雨，地基土就下沉了，怎么經(jīng)得起混凝土的重量?

最嚴重的后果：坍塌。

4、模板支架缺少掃地桿

規(guī)范規(guī)定：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。有些工地偏偏不設或少設。

最嚴重的后果：坍塌。

5、高大模板施工憑經(jīng)驗

住建部《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號文件規(guī)定了高大模板支撐體系必須編制施工方案，超過一定規(guī)模的還需專家論證，這一制度，從根本上保證了高大模板施工安全?？墒牵灿袘{經(jīng)驗的。

最嚴重的后果：坍塌。

6.方木截面過小，間距過大

木材立方米單價這幾年一直處于上升狀態(tài)，工地為了省錢，經(jīng)銷商低價競爭，方木截面一減再減，現(xiàn)在最小的方木截面35mm×65mm，還能再省嗎?

最嚴重的后果：坍塌。

7、鋼管壁厚越來越小

鋼管壁厚最早的時候是3.6mm;然后降到了3.0mm;再后來，2.8mm的出現(xiàn)了;前幾年常見規(guī)格是2.75mm;現(xiàn)在最薄的鋼管2.6mm，據(jù)說還有2.4mm的，租賃站發(fā)出去的鋼管，回收時不可能根根測量，如果一個工地進的好幾家租賃站的鋼管，不同壁厚的混在一起，現(xiàn)在，有些租賃站自己也說不清自己的鋼管壁厚是多少的。

最嚴重的后果：坍塌。

8、后澆帶直接拆除

在后澆帶未澆筑完成之前，梁是斷開的，下面的模板支架起重要的支撐作用，很多工人都不知道后澆帶支撐體系需要單獨設置，拆除時單獨保留，有的知道了怕麻煩，直接搭成整體的，拆除時，要么拆掉重搭，還有的，拆掉了干脆不搭。

最嚴重的后果：結(jié)構(gòu)破壞。

9、腳手架拆除后再拆模板

起因是模板支架拆除后，可以把鋼管先撿出去，然后人站在下面或搭設活動腳手架把模板拆掉，模板和方木不至于壓在鋼管下面，從而材料損失要小一點，可是，誰的頭是鐵打的?如果模板掉下一塊來呢?

最嚴重的后果：致命的傷害。

10、手提鋸加工浪費驚人、質(zhì)量差

自從手提鋸產(chǎn)生后，木工加工棚就失去了作用，只要你允許手提鋸上樓，那個模板的截面尺寸、拼縫就無法保證，方木模板浪費驚人，一棟30層住宅樓，消耗木材300m3，要砍伐林56畝，可制作筷子1500萬雙。

最嚴重的后果：木材資源消耗嚴重，環(huán)境惡化。

三、混凝土工程

根據(jù)GB 50164-2011 《混凝土質(zhì)量控制標準》中 6.6.14 條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表 6.6.14 的規(guī)定。即：

當氣溫 ≤25℃時，延續(xù)時間不宜超過 150min;當氣溫>25℃時，延續(xù)時間不宜超過120min。

而在工地澆筑構(gòu)造柱或二次結(jié)構(gòu)時，往往都超過 180min，更有甚者會超過 300min。特別是在夏季時，超過 3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調(diào)稀再行澆筑，這算是較好的;有些工地就直接加水調(diào)稀后繼續(xù)澆筑，這樣勢必造成混凝土強度的不足。

在 GB 50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的 6.6.9 條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300～350mm;并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。

超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現(xiàn)振搗不實形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑 3 米以內(nèi)的墻體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到 1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時再開始澆筑。

在 GB/T 14902-2012《預拌混凝土》標準中的 7.5.2 條明確規(guī)定：“攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。有些施工人員無視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水;更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。

向混凝土拌合物內(nèi)加水，會加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過驗收，最后通過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規(guī)定，嚴禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度，以便于泵送施工。

施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術(shù)人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

在施工過程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。

因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力;過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

混凝土強度低于拆模強度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故;混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導致結(jié)構(gòu)變形;過早拆模，由于混凝土強度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量。

有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時還可以，但是遇到降溫天氣時，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒有終凝。拆模過早會出現(xiàn)模板粘皮或者是沿箍筋(水平筋)下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無松動灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。

澆筑混凝土時，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。

水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受干燥作用的時間越早，造成干縮開裂越嚴重，結(jié)構(gòu)越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

由于澆筑順序、布料不當，會造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。

JGJ 55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中 7.4.2 條規(guī)定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于 300㎏/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m3，更有甚者，把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m3，結(jié)果一車 C15 細石混凝土導致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把膠凝材料調(diào)整到340㎏/m3 后才能正常泵送施工。

四、砌體工程

1、水泥出廠超過3個月

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥必須再進行一次復檢，因為受潮、結(jié)塊的水泥強度會降低。

2、砂漿攪拌不計量

砌體強度最大的一個影響因素就是砂漿強度，砂漿攪拌用多少水泥多少沙子要根據(jù)配合比進行，不計量配合比就不準確，砂漿強度就無法保證。

3、錨拉筋不合格

錨拉筋末端必須帶有90度彎鉤，必須采用一級鋼，長度必須符合要求。在放置過程中，往往出現(xiàn)漏放、長度不夠、采用三級鋼代替等等，錨拉筋是防止填充墻裂縫的重要措施，不規(guī)范的做法砌體裂縫必然增加。

4、二次結(jié)構(gòu)混凝土人工振搗

圈梁、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)混凝土的振搗應采用機械(振動棒)振搗，采用人工振搗的混凝土不夠密實，混凝土缺陷增加，往往一抹了之，這對混凝土整體性和強度都有影響。必須先砌墻后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，不規(guī)范的留置方法將墻體與構(gòu)造柱之間的咬合力降低，增加砌體裂縫。

5、過梁擱置長度不夠

規(guī)范規(guī)定，過梁的擱置長度應大于240mm，擱置長度不夠會造成過梁下砌體局部受壓不足或過梁掉落，危及安全。

6、斜磚一次性頂砌

規(guī)范規(guī)定填充墻砌體頂部斜磚應等待下面的砌體砌筑完成14天后才能頂砌，有些工地為了省事，一次性砌筑到頂，這樣砌體水平裂縫會大大增加。

7、安裝洞口不預留

安裝工程中的消防箱、配電箱、空調(diào)風口等預留洞口應提前留設，寬度超過300的要加預制過梁，后期開洞砸墻給砌體帶來裂縫，還產(chǎn)生大量的建筑垃圾。

8、砌體轉(zhuǎn)角不同時砌筑

磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。在抗震設防烈度8 度及以上地區(qū)，對不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成斜搓，其中普通磚砌體的斜搓水平投影長度不應小于高度( h )的 2/3，多孔磚砌體的斜搓長高比不應小于 1/2。斜搓高度不得超過一步腳手架高度。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑和接搓質(zhì)量，是保證磚砌體結(jié)構(gòu)整體性能和抗震性能的關(guān)鍵之一，唐山、汶川等地區(qū)震害教訓充分證明了這一點。

9、砌塊出廠齡期不到就上墻

蒸壓加氣混凝土砌塊出廠超過28天才能砌筑上墻，齡期不到的砌塊強度低，易破損，砌筑后繼續(xù)變形，增加裂縫。

10、衛(wèi)生間止水臺用水泥磚代替

衛(wèi)生間應該做150mm高的混凝土止水坎臺，不能用水泥磚替代，以免衛(wèi)生間滲漏，砌體吸水造成墻體返潮。