1A413000 建筑工程施工技術(shù)
1A413000 建筑工程施工技術(shù) 章節(jié)試題 在線估分
命題考點(diǎn)二十一 玻璃幕墻工程施工方法和技術(shù)要求
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【教材解讀】
一、構(gòu)件式玻璃幕墻的安裝
1．立柱安裝
(1)立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金截面開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，
閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm；鋼型材截面受力部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm。
(2)鋁合金立柱通常是一層樓高為一整根，接頭應(yīng)有一定空隙，每根之間通過活動接頭連接。當(dāng)每層設(shè)兩個支點(diǎn)時，一般宜設(shè)計(jì)成受拉構(gòu)件，不設(shè)計(jì)成受壓構(gòu)件。上支點(diǎn)宜設(shè)圓孔，鉸接接點(diǎn)在上端懸掛，采用長圓孔或橢圓孔與下端連接，形成吊掛受力狀態(tài)。
(3)為了防止偶然因素的影響而使連接破壞，每個連接部位的受力螺栓，至少需要布置2個。螺栓直徑不宜小于10mm。
(4)上、下立柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應(yīng)緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間可用不銹鋼螺栓連接。開口型材上柱與下柱之間可采用等強(qiáng)型材機(jī)械連接。上、下柱之間的縫隙應(yīng)打注耐候密封膠密封。
2．橫梁安裝
(1)橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。當(dāng)鋁合金型材橫梁跨度不大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.0mm；當(dāng)鋁合金型材橫梁跨度大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。
(2)橫梁一般分段與立柱連接。為了防止幕墻構(gòu)件連接部位產(chǎn)生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處，為避免剛性接觸，應(yīng)設(shè)置柔性墊片或預(yù)留1～2mm的間隙，間隙內(nèi)填膠。
(3)不銹鋼宜采用奧氏體，且含鎳量不應(yīng)小于8%。
3．玻璃面板安裝
(1)運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)分別放置在其所在樓層的室內(nèi)，靠墻(或用專用鋼架)放置，并加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞損壞、面板涂膜層被劃傷及面板滑動傾倒等現(xiàn)象。
(2)固定點(diǎn)的間距不宜大于300mm。不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。
(3)明框玻璃幕墻的玻璃不得與框構(gòu)件直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下面應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊，玻璃四邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)明框玻璃幕墻橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條的長度宜比框內(nèi)槽口長1.5%～2%，斜面斷開，斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)采用膠粘劑黏結(jié)牢固。
(5)不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。
(6)幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于30。，開啟距離不宜大于300mm。開啟扇周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。
4．密封膠嵌縫
(1)密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，一般控制在4.5mm以內(nèi)。太薄對保證密封質(zhì)量不利；太厚也容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。密封膠的施工寬度不宜小于厚度的2倍。
(2)密封膠注滿后，應(yīng)檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應(yīng)及時處理。應(yīng)保證膠縫飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；膠縫外觀橫乎豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
二、全玻幕墻安裝
(1)全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm；夾層玻璃單片厚度不應(yīng)小于8mm；玻璃肋截面厚度不應(yīng)小于12mm，截面高度不應(yīng)小于100mm。
(2)當(dāng)幕墻玻璃高度超過4m(玻璃厚度10mm、12ram)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)時，全玻幕墻應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。
(3)吊掛全玻幕墻的主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心線與幕墻吊桿錨栓位置一致。
(4)吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。
(5)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。
(6)吊掛玻璃下端與下槽底應(yīng)留空隙，以滿足玻璃伸長變形要求。玻璃與下槽底應(yīng)采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁與玻璃之間應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。
(7)吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸，夾具襯墊材料應(yīng)與玻璃平整結(jié)合、緊密牢固。
(8)全玻幕墻安裝前，應(yīng)清潔鑲嵌槽，以保證密封膠黏結(jié)牢固；中途暫停施工時，應(yīng)對槽口采取保護(hù)措施。
(9)吊掛玻璃的夾具等支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》(JG139-2001)的相關(guān)規(guī)定。
(10)全玻幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機(jī)械吸盤安裝。
(11)全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嵌入左右兩邊槽口的空隙宜相同。
(12)全玻幕墻安裝過程中，應(yīng)隨時檢測和調(diào)整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。
(13)全玻幕墻面板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
(14)全玻幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
(15)使用上述幾種玻璃的全玻幕墻，不能采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠嵌縫。
(16)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應(yīng)小于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封。
三、點(diǎn)支承玻璃幕墻的制作安裝
(1)點(diǎn)支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應(yīng)小于6mm；采用沉頭式連接件時，不應(yīng)小于8mm。
(2)點(diǎn)支承玻璃幕墻的面板應(yīng)采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃，玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。
(3)玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm。孔洞邊緣應(yīng)倒棱和磨邊。倒棱寬度不小于1mm，磨邊宜細(xì)磨。
(4)夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。
(5)矩形玻璃面板一般采用四支點(diǎn)支承玻璃，但當(dāng)設(shè)計(jì)需要加大面板尺寸而導(dǎo)致玻璃跨中撓度過大時，也可采用六點(diǎn)支承；三角形面板可采用三點(diǎn)支承。
【命題考點(diǎn)】
平板形預(yù)埋件的加工要求；槽形預(yù)埋件的加工精度；不應(yīng)低于C20；后置埋件(錨栓)的施工要求；1h內(nèi)；15～30℃；立柱安裝；橫梁安裝；玻璃面板安裝；密封膠嵌縫；全玻幕墻安裝；點(diǎn)支承玻璃幕墻的制作安裝。
【分析預(yù)測】
(1)根據(jù)所提供的材料，分析判斷建筑幕墻的預(yù)埋件制作與安裝的過程是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
(2)根據(jù)所提供的材料，分析判斷制作建筑幕墻的預(yù)埋件應(yīng)選擇哪種類型的鋼筋。
(3)根據(jù)所提供的材料，分析判斷框支承玻璃幕墻的安裝過程應(yīng)符合哪些技術(shù)要求。
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