主要由①灌注導(dǎo)管破漏②灌注導(dǎo)管底距孔底深度太?、弁瓿啥吻蹇缀蠊嘧⒒炷恋臏?zhǔn)備時(shí)間太長④隔水栓不規(guī)范⑤混凝土配制質(zhì)量差⑥灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起
16、防止灌注混凝土?xí)r堵管的措施：
1）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。
2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。
3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm。
4）完成第二次清孔后，應(yīng)立即灌注混凝土。
17、引起灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的原因：
1）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)，混凝土結(jié)塊托起鋼筋骨架；
2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿的砂粒太多，砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架；
3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。
18、防止灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的措施：
1）保證混凝土的質(zhì)量；
2）認(rèn)真清孔：
3）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。
4）當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。
19、發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的原因：
施工現(xiàn)場配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。
20、防止樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的措施：
嚴(yán)格把比進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。
21、引起樁身混凝土夾渣或斷樁的原因主要有四方面：
1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進(jìn)入混凝土；
2）混凝土灌注過程撥管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管撥出混凝土面；
3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；
4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。
22、預(yù)防樁身混凝土夾渣或斷樁的措施：
1）導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2~6m?；炷翐芄軕?yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
2）單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。
23、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原因：
超灌高度不夠，混凝土浮漿太多，孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。
24、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的措施：
對于樁徑≤1m的樁，超灌高度不小于0.5~1m。對于樁徑＞1m的樁，超灌高度不小于樁長的5%。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。
25、樁混凝土因故中斷的處理方法：
1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。
2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土，此方法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。
3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300~500mm深，這樣就完成了接口的處理，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。
26、大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫三種，貫穿裂縫危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫也有一定危害性；表面裂縫一般危害較小。
27、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有四個(gè)方面：
1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；
2）內(nèi)外約束條件的影響；
3）外界氣溫變化的影響；
4）混凝土的收縮變形。
28、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉材料和器具的技術(shù)要求：
1）鋼絲每批不得大于60t；
2）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，厚度不宜小于0.3mm。
3）預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室放存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。
29、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力鋼筋制作的技術(shù)要求：
1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計(jì)算確定。
2）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢。
3）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲，宜采用液壓冷墩；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗。
4）編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。
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