1）拌制混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥（注：早期強(qiáng)度低），不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（注：易干縮）。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為5~25mm。
2）混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3。
3）混凝土中嚴(yán)禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。
31、城市橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)要求：
1）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。
2）張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年且不超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。07年案例
3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)要求。（注：以控制應(yīng)力為主，以伸長值校核）
4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。
5）預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。
6）先張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm，錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。
②預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)一并穿入就位，就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。
③應(yīng)分階段、對稱、交錯(cuò)地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。
7）后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：
①管道應(yīng)用定位鋼筋牢固地固定于設(shè)計(jì)位置；
②金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密；
③管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔；
③管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。
2）后張法預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：
①先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋；
先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。
③混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。
④在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋采用保護(hù)措施。
3）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：
①混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉；
②曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度＜25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；
當(dāng)同一端面中有多束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端應(yīng)均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；
④張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值；
⑤可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。
⑥張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。
⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于30Mpa。
⑧壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
⑨埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土，強(qiáng)度等級一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于30Mpa。（結(jié)構(gòu)砼等級C30，封錨砼等級也是C30）
⑩孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可吊移預(yù)制構(gòu)件。
32、城市橋梁工程鋼管砼澆筑質(zhì)量控制要求：
1）鋼管內(nèi)砼宜采用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對移均衡地連續(xù)壓注一次完成。
2）大跨徑拱肋鋼管砼，宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。
3）鋼管砼應(yīng)具有低泡、大流動性、收縮補(bǔ)償、延緩初凝和早強(qiáng)的性能。
4）鋼管砼壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，先泵入適量水泥漿再壓注混凝土。
5）鋼管砼的質(zhì)量檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊檢測為輔。
6）鋼管砼的泵送順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜先鋼管后腹箱。
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