設(shè)備清洗的基本要求
　　● 將零部件表面徹底清洗干凈，同時要保護零部件不受損傷，特別是加工面應(yīng)保持原 有精度。
　　● 清洗加工面時，應(yīng)用干凈的棉布、泡沫塑料、絲綢或其他軟質(zhì)刮具，不得使用刮刀、 砂布等容易損壞加工面的材料清洗。
　　●運動部件的運動面上涂有防銹層時，在未清洗前，不得使其運動。
　　●清洗后的零部件不得立即裝配，應(yīng)涂上油并用潔凈的防潮紙包蓋好，防止灰塵落人。
　　● 防止油料滴在混凝土地面上，浸過油的棉紗等也不能放在混凝土地面上，防止有機 溶劑滴在設(shè)備油漆表面上。
　　●用易燃溶劑清洗時，應(yīng)有防火措施并通風(fēng)良好。
　　設(shè)備潤滑的常用方法
　　●手工潤滑：用油槍、油壺加油。主要用于低速摩擦副、開式齒輪、鏈條等的潤滑。
　　●滴油潤滑：將油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面潤滑。主要用于滑動及滾動軸承、齒輪、鏈條及導(dǎo)軌的潤滑。
　　●飛濺潤滑：靠轉(zhuǎn)動的齒輪或曲軸濺起的潤滑油潤滑，常用在閉式齒輪傳動及曲軸的 軸承處。
　　●油環(huán)、油鏈和油輪潤滑：油環(huán)、油鏈套在主軸上自由旋轉(zhuǎn)，將油從油池中帶到潤滑部位，形成自由潤滑，僅用于水平安裝的軸。
　　●油繩、油墊潤滑：將油繩、油墊浸在潤滑油池中，利用毛細管和虹吸管進行供油，主要用于低速、輕載的軸承及一般機械的潤滑。
　　●機械強制送油潤滑：利用裝在油池上的油泵把油壓向各潤滑點，主要用于機床、鍛壓設(shè)備及許多工藝設(shè)備的軸承潤滑上。
　　●油霧潤滑：油霧潤滑是利用潔凈的壓縮空氣從噴嘴噴出，靠壓力差帶動油液的流動，流出的油流被壓縮空氣霧化，送人摩擦表面。
　　●集中潤滑：這種潤滑系統(tǒng)采用潤滑油和潤滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配閥，將油定量的分送到各個潤滑點，主要用于設(shè)備中有大量的潤滑點或整個車間或工廠的潤滑系統(tǒng)。
　　●壓力循環(huán)潤滑：它是利用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的壓力后，輸送到各個潤滑部位，使用后的油液再回到油箱，經(jīng)冷卻\過濾后再循環(huán)使用。
　　●內(nèi)在潤滑：主要指含油的滑動軸承、密封的滾動軸承以及自動潤滑的軸瓦材料等處的潤滑。內(nèi)在潤滑的材料和零件，一般不需要任何潤滑裝置或補充油脂。
　　影響設(shè)備安裝精度的因素及控制方法
　　(1)設(shè)備安裝精度的基本概念
　　設(shè)備安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設(shè)備之間的位置精度，單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設(shè)備制造精度，整臺(套)設(shè)備在運行中的運行精度。
　　(2)影響設(shè)備安裝精度的因素
　　● 基礎(chǔ)的施工質(zhì)量(精度)：
　　●墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量(精度)：
　　●設(shè)備測量基準的選擇，直接關(guān)系到整臺設(shè)備安裝找正找平的最后質(zhì)量。
　　●散裝設(shè)備的裝配精度：
　　●測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應(yīng)，否則達不到質(zhì)量要求。
　　●設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響：設(shè)備在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將使設(shè)備產(chǎn)生變形而影響設(shè)備的安裝精度。
　　●溫度的變化對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大(包括基礎(chǔ)、設(shè)備和測量裝置)。
　　●操作產(chǎn)生的誤差：
　　(3)安裝精度的控制方法
　　提高安裝精度的方法應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，
　　安裝精度的控制方法有下列幾點：
　　●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。
　　●根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度和結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。
　　● 選擇合理的檢測方法，包括檢測儀和測量方法，其精度等級應(yīng)與被被檢測設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。
　　●必要時選用修配法：修配法是對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。
　　●合理確定偏差及其方向

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