2019二級(jí)建造師機(jī)電重點(diǎn)突破：焊接技術(shù)

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1、焊接工藝的選擇與評(píng)定

1）焊接工藝的分類：碳極電弧焊、鋁熱焊、氣焊、手工電弧焊、自動(dòng)電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、摩擦焊、爆炸焊等等。

2）焊接電流：選擇取決于焊條的類型、直徑，焊件的厚度，接頭形式，焊縫的空間位置等，其中焊條的直徑、焊縫的空間位置最為關(guān)鍵。一般鋼結(jié)構(gòu)焊接中焊接電流經(jīng)驗(yàn)公式：1＝10d（1一焊接電流A，d－焊條直徑m）。立焊電流比平焊小15％－20％；橫焊和仰焊電流比平焊小10％~15％。

3）電弧電壓：根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓；且電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。

4）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評(píng)定所用的參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性能試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度。施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接件試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。

5）焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

2、焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法

1）焊接前檢驗(yàn)內(nèi)容：人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行核查。

2）焊接前技術(shù)文件檢查：審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚；新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。

3）焊中檢驗(yàn)方法：以巡檢或自檢的方式，對(duì)執(zhí)行焊接工藝卡的情況進(jìn)行檢查；對(duì)層間焊縫的外觀進(jìn)行檢查，采取措施消除夾渣、裂紋等缺陷；對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4）焊后檢驗(yàn)內(nèi)容：外觀檢查、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)。檢驗(yàn)焊件是否變形：大型立式圓柱形儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫咬邊深度≥0．5m；咬邊連續(xù)長(zhǎng)度≌100mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10％；咬邊深度檢查必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

5）超聲波探傷（UT）：利用壓電換能元件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

習(xí)題測(cè)試：

下列對(duì)焊接工藝評(píng)定作用的表述中，正確的有 （　?。?。 

A．用于驗(yàn)證焊接工藝方案的正確性

B．用于評(píng)定焊接工藝方案的正確性

C．評(píng)定報(bào)告可直接指導(dǎo)生產(chǎn)

D．是焊接工藝細(xì)則的支持文件

E．一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告是編制一份焊接工藝卡的依據(jù)

參考答案：A,B,D

為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)是 （　　） 。 

A．焊接工藝規(guī)程

B．焊接工藝評(píng)定

C．焊接作業(yè)指導(dǎo)書

D．焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

參考答案：B