土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：石灰的應(yīng)用
(1)制作石灰乳涂料。
(2)配制砂漿。
(3)拌制灰土或三合土?；彝梁腿贤翉V泛用作基礎(chǔ)、路面或地面的墊層，它的強(qiáng)度和耐水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出石灰或黏土。其原因是黏土顆粒表面的少量活性氧化硅、氧化鋁與石灰之間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，生成了水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等水硬性礦物的緣故。石灰改善了黏土可塑性，在強(qiáng)夯之下，密實(shí)度提高也是其強(qiáng)度和耐水性改善的原因之一。
(4)生產(chǎn)硅酸鹽制品。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：建筑石膏的技術(shù)性質(zhì)與應(yīng)用
(1)色白質(zhì)輕。
(2)凝結(jié)硬化快。
(3)微膨脹性。建筑石膏裝飾制品，形狀飽滿密實(shí)，表面光滑細(xì)膩。
(4)多孔性。石膏制品表面密度小、保溫絕熱性能好、吸聲性強(qiáng)、吸水率大，但抗?jié)B性、抗凍性和耐水性差。
(5)防火性。當(dāng)受到高溫作用時(shí)，二水石膏的結(jié)晶水開始脫出，吸收熱量，并在表面上產(chǎn)生一層水蒸氣幕，阻止了火勢(shì)蔓延，起到防火作用。
(6)裝飾性和可加工性
(7)耐水性、抗凍性差。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：水玻璃
水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃。
1.水玻璃的性質(zhì)
水玻璃具有良好的耐酸性，可以抵抗除氫氟酸、熱磷酸和高級(jí)脂肪酸以外的幾乎所有無機(jī)和有機(jī)酸的侵蝕。
水玻璃不燃燒，在高溫下硅酸凝膠干燥的更加強(qiáng)烈，強(qiáng)度不降低，甚至有所增加，可用于配制水玻璃耐熱混凝土和水玻璃耐熱砂漿。
由于混合后易溶于堿，所以水玻璃不能在堿性環(huán)境中使用。
2.水玻璃的應(yīng)用
(1)配置特種混凝土和砂漿。
(2)涂刷材料表面。水玻璃涂刷材料表面可提高材料抗風(fēng)化能力。
(3)配置速凝防水劑。水玻璃可與多種礬配制成速凝防水劑，這種多礬防水劑的凝結(jié)速度很快，多用于堵漏、填縫等局部搶修，但不宜用于配制防水砂漿。
(4)加固地基基礎(chǔ)。
(5)防腐工程應(yīng)用。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：水玻璃的應(yīng)用
(1)配置特種混凝土和砂漿。
(2)涂刷材料表面。水玻璃涂刷材料表面可提高材料抗風(fēng)化能力。
(3)配置速凝防水劑。水玻璃可與多種礬配制成速凝防水劑，這種多礬防水劑的凝結(jié)速度很快，多用于堵漏、填縫等局部搶修，但不宜用于配制防水砂漿。
(4)加固地基基礎(chǔ)。
(5)防腐工程應(yīng)用。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：硅酸鹽水泥
(1)硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(國(guó)外通稱為波特蘭水泥)可分為兩種類型：不摻混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·I;摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·Ⅱ。
(2)普通硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào)P·O。
摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化
水泥的凝結(jié)硬化包括化學(xué)反應(yīng)(水化)及物理化學(xué)作用(凝結(jié)硬化)水泥的水化反應(yīng)過程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。水泥凝結(jié)硬化機(jī)理比較復(fù)雜，一般解釋為水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果。
土建計(jì)量?jī)?nèi)部資料：硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)
(1)細(xì)度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強(qiáng)度。顆粒越細(xì)，與水反應(yīng)的表面積大，水化速度快，早期強(qiáng)度高，但硬化收縮較大，且粉磨時(shí)能耗大，成本高。但顆粒過粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，強(qiáng)度也低。硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)大于300m2/kg.
(2)凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間為水泥加水拌和起，至水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間;終凝時(shí)間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間在施工中有重要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時(shí)間不能過短;當(dāng)施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時(shí)間不能太長(zhǎng)。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5h.普通桂酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h.水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報(bào)廢;終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。
(3)體積安定性。指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，簡(jiǎn)稱安定性。水泥安定性不良會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件(制品)產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂過多或三氧化硫含量過多。安定性不合格的水泥不得用于工程，應(yīng)廢棄。
(4)強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度是指膠砂的強(qiáng)度而不是凈漿的強(qiáng)度，它是評(píng)定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。根據(jù)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)》GB/T 17671的規(guī)定，按照(質(zhì)量比)水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂=1：3拌和用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成膠砂試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下20±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)3d和28d的試件抗折和抗壓強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級(jí)。將硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(帶“R”早強(qiáng)型，不帶“R”普通型)六個(gè)等級(jí);將普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級(jí)。
(5)堿含量。水泥的堿含量將影響構(gòu)件(制品)的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。《通用硅酸鹽水泥》GB 175也作出規(guī)定：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
(6)水化熱。水泥的水化熱是水化過程中放出的熱量。
對(duì)大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱產(chǎn)生的熱量積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，將會(huì)使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫度差，所引起的溫度應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對(duì)大體積混凝土工程是不利的。
