三、案例分析問答題

26、背景資料

D企業(yè)是一家新建大型燃煤發(fā)電企業(yè)，有員工850人，設(shè)置有安全管理部、設(shè)備保障部、生產(chǎn)運營部等部門。發(fā)電用燃煤以鐵路運輸為主，汽車運輸為輔。燃煤堆放在煤場，通過皮帶運輸機送至煤倉，經(jīng)給煤機進入磨煤機，磨制的煤粉進鍋爐燃燒，將熱能轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽，進入汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能，通過配電線路輸送到電網(wǎng)。

D企業(yè)在生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備系統(tǒng)上設(shè)置的安全技術(shù)措施包括：壓力、溫度、液位監(jiān)測與報警裝置;易燃易爆、有毒有害氣體監(jiān)測報警裝置;傳動機械安全防護裝置;起重設(shè)備安全裝置;鍋爐和壓力容器的安全門、安全閥、防爆膜等;輸煤皮帶運輸機的急停裝置;全廠消防滅火系統(tǒng)。

D企業(yè)采用氨氣脫硝工藝。建有氨站1座，設(shè)有2個1.0MPa、30m3常溫臥式液氨儲罐，配備了應(yīng)急物資柜，現(xiàn)場設(shè)置了安全警示標(biāo)志。

D企業(yè)成立了以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，定期召開安委會會議，研究安全生產(chǎn)工作。企業(yè)根據(jù)建設(shè)項目安全“三同時”要求，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行了安全驗收評價，并于2018年3月正式投產(chǎn)運行。

2018年5月15日，燃煤輸送皮帶運輸機電機發(fā)生故障，設(shè)備保障部安排電工甲、乙前往維修。甲、乙在辦理了作業(yè)許可后，進入皮帶運輸機的獨立配電間，斷開電機電源，未掛牌上鎖。隨后二人登上2m高的平臺進行維修作業(yè)。維修過程中，恰逢交接班，生產(chǎn)運營部員工丙發(fā)現(xiàn)皮帶運輸機停運，未經(jīng)確認(rèn)就重新開啟了電機電源，導(dǎo)致電工甲觸電后從平臺墜落，小腿嚴(yán)重變形。電工乙按照安全培訓(xùn)學(xué)到的知識和技能，采取了應(yīng)急處置措施。

2018年6月，D企業(yè)開展了“生命至上，安全發(fā)展”為主題的安全月活動，針對5月15日的事故，安全管理部組織生產(chǎn)運營部和設(shè)備保障部全體員工進行了電氣安全培訓(xùn)，對皮帶運輸機配電間進行了安全專項檢查，并對發(fā)現(xiàn)的隱患提出了整改方案。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：(22分)

1.按照防止事故發(fā)生和減少事故損失兩類進行分類，分別列出D企業(yè)采用的安全技術(shù)措施。

2.列出氨站應(yīng)急物資柜應(yīng)配置的應(yīng)急物資清單。

3.簡述電工乙在甲觸電墜落后應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施。

4.列出皮帶運輸機配電間安全檢查的主要內(nèi)容。

27、背景資料

E企業(yè)為肉制品加工企業(yè)，占地面積12000m2，有員工611人。

E企業(yè)的主要建(構(gòu))筑物有：綜合辦公樓、宿舍樓、生產(chǎn)車間、冷庫、鍋爐房、變電站、制冷車間、污水處理站等。主要原料和輔料有：原料肉、輔料、水、內(nèi)外包材、食品添加劑等。主要生產(chǎn)工序為：原料采購運輸、解凍挑揀、滾揉斬拌、灌裝成型、熏蒸、包裝、冷藏、運輸?shù)?。主要設(shè)備設(shè)施有：10輛冷藏車、4臺叉車、4臺氨壓縮機、2個氨儲罐、1臺4t/h燃?xì)忮仩t、1臺導(dǎo)熱油鍋爐、2臺1800kVA干式變壓器、若干肉制品專用設(shè)備，以及熱力、制冷管網(wǎng)等。

2018年12月，為消除液氨隱患，該企業(yè)將制冷車間的制冷工藝由液氨制冷改為二氧化碳制冷，并按照變更管理的要求實施該項目。

E企業(yè)污水處理站的厭氧發(fā)酵池為半封閉結(jié)構(gòu)，長、寬、深為5m×4m×4m，頂部設(shè)有兩個1m×1m的入口，設(shè)有圍欄防護，未設(shè)置安全警示標(biāo)志?，F(xiàn)場配有3根安全帶、3條安全繩、2個救生圈、1套電動葫蘆、1套維修工具。

2019年5月10日9時，厭氧發(fā)酵池內(nèi)污泥泵故障。當(dāng)班班長甲發(fā)現(xiàn)故障后，立即安排當(dāng)班工人乙、丙入池維修。恰逢企業(yè)安全部安全管理人員丁現(xiàn)場巡查，丁及時制止了入池維修作業(yè)。當(dāng)天下午，企業(yè)安全部對污水處理站全體員工進行了安全教育培訓(xùn)。為全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，2019年6月，E企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的特點，進行了全員安全培訓(xùn)、系統(tǒng)安全大檢查，完善了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：(22分)

1.簡述制冷車間制冷工藝變更管理的相關(guān)安全要求。

2.根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》，辨識以上場景中存在的重大隱患并說明原因。(過期考點，現(xiàn)在應(yīng)依據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》2023版回答此題)

3.簡述E企業(yè)污水處理站維修作業(yè)的安全管理要求。

4.簡述E企業(yè)安全管理人員對污水處理站全體員工進行安全教育培訓(xùn)應(yīng)包含的主要內(nèi)容。

28、背景資料

F工廠為水泥生產(chǎn)企業(yè)，占地300000m2，有員工580名。

F工廠的主要設(shè)施包括：石灰石庫、原材料堆場、熟料庫、水泥成品筒型庫、備件材料存儲倉庫、水泥包裝設(shè)施、水泥散裝設(shè)施、維修車間、配電室等。主要設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)窯1條、球磨機2臺、磨煤機1臺、選粉機4臺、輥壓機2臺、高壓離心風(fēng)機9臺、螺桿式空壓機8臺、橋式刮板取料機1臺、側(cè)堆取料機4臺、電收塵器2套、皮帶機25條、篦冷機1臺、9MW余熱發(fā)電機組1套及配套鍋爐2臺、回轉(zhuǎn)式包裝機3臺、叉車4輛、起重設(shè)備3臺、電氣焊設(shè)備及氣瓶若干。

2017年8月，F(xiàn)工廠啟動了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)達標(biāo)創(chuàng)建工作，按照相關(guān)要求，F(xiàn)工廠總經(jīng)理甲指定安環(huán)部成立應(yīng)急救援預(yù)案編制小組，由安環(huán)部部長乙任組長，安環(huán)部其他員工為組員，10月初完成了應(yīng)急救援預(yù)案編制并由組長簽發(fā)。2018年12月，該廠通過了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)驗收。

2019年4月底，該廠在安全生產(chǎn)大檢查中發(fā)現(xiàn)水泥成品筒型庫內(nèi)壁有附著物，存在脫落風(fēng)險，必須進行清理。5月8日，F(xiàn)工廠維修班當(dāng)班班長丙在辦理《高處作業(yè)安全許可證》后，安排架子工搭設(shè)了16m高腳手架，維修班員工丁、戊登高對成品筒型庫內(nèi)壁進行清理維修，于當(dāng)天15時完成該項作業(yè)。

2019年6月10日，F(xiàn)工廠按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》關(guān)于設(shè)備設(shè)施檢維修要求，編制了檢維修方案，對3號窯進行了檢維修。當(dāng)天4時03分，止火停窯;10時37分，窯油煤混燒保溫。窯內(nèi)油煤混燃，產(chǎn)生大量的一氧化碳，窯內(nèi)煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進入增濕塔和生料粉磨系統(tǒng)后，再進入窯尾電收塵器。在檢修過程中，進入窯尾電收塵器進行了維修。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：(26分)

1.指出F工廠應(yīng)急預(yù)案編制過程中存在的問題，并簡述應(yīng)急預(yù)案的編制程序。

2.簡述水泥成品筒型庫內(nèi)壁清理維修高處作業(yè)完工后的安全要求。

3.根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB/T33000)，簡述F工廠3號窯檢維修方案應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441)，辨識3號窯尾電收塵器維修過程中存在的危險有害因素。

5.指出進入3號窯尾電收塵器進行維修作業(yè)時應(yīng)佩戴的勞動防護用品，并說明其作用。