城市管道功能性試驗(yàn)

給水管道：部分回填→水壓試驗(yàn)（預(yù)試驗(yàn)階段→主試驗(yàn)階段）→給水管道沖洗與消毒→全部回填

排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)）→回填

供熱管道：強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填

燃?xì)夤艿溃汗艿来祾摺糠只靥睿竦毓艿老然靥钪凉茼斠陨?.5m），留出焊口→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→全線回填

（一）給水管道（壓力管道）功能性試驗(yàn)

1.試驗(yàn)方案的主要內(nèi)容

2.溝槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管頂以上0.5m）→水壓試驗(yàn)→全部回填。

3.管道內(nèi)注水與浸泡

（1）應(yīng)從下游緩慢注入，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。

（2）浸泡時(shí)間

①金屬管道（鑄鐵管、鋼管）、化學(xué)建材管：≥24h；

②內(nèi)徑≤1m的混凝土管道：≥48h；

③內(nèi)徑＞1m的混凝土管道：≥72h。

4.試驗(yàn)過(guò)程與合格判定

（1）預(yù)試驗(yàn)階段

①試驗(yàn)過(guò)程：管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力 → 穩(wěn)壓30min；可注水補(bǔ)壓；

②合格判定：檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象。

（2）主試驗(yàn)階段

用允許壓力降值判據(jù)停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，要求15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值→降至工作壓力，保持恒壓30min，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。

（二）排水管道（無(wú)壓管道）功能性試驗(yàn)——閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)

1.必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道：污水管道；雨污合流管道；濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道

2.閉水試驗(yàn)

（1）管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度：無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：管道未回填土、且溝槽內(nèi)無(wú)積水（即排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填）;全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力。

（3）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h

（4）閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭=max{設(shè)計(jì)水頭，上游管頂內(nèi)壁}+2m 或上游檢查井井口高度

（5）試驗(yàn)過(guò)程與合格判定：補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定，觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格。

（三）供熱管道功能性試驗(yàn)

1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：所有管道功能性試驗(yàn)/試運(yùn)行前的技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）編制試驗(yàn)方案/試運(yùn)行方案；

（2）經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）、設(shè)計(jì)單位審查同意；

（3）進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.強(qiáng)度試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)壓力：1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且≮0.6MPa。

（2）試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)管道本身強(qiáng)度+安裝焊口強(qiáng)度。

（3）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。

（4）環(huán)境溫度：5℃以上。

（5）在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力；在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。

（6）試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3.嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)壓力：1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且≮0.6MPa（一級(jí)管網(wǎng)、二級(jí)管網(wǎng)、換熱站嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力相同）。

（2）試驗(yàn)?zāi)康模汗艿腊惭b全部完成后的全面檢驗(yàn)。

（3）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。

（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)壓1h（一級(jí)管網(wǎng)、換熱站）內(nèi) 或穩(wěn)壓30min（二級(jí)管網(wǎng)）內(nèi)的壓力降≯0.05MPa；且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形。

4.試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行中應(yīng)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。在試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降至0.3MPa以下。對(duì)于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過(guò)半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。

（四）燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)

1.管道吹掃

（1）吹掃方法

①公稱直徑≥100mm的鋼制管道：清管球清掃→氣體吹掃檢驗(yàn)；

②其它管道（球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、公稱直徑＜100mm或長(zhǎng)度＜100m的鋼制管道）：氣體吹掃。

（2）吹掃順序：主管 → 支管 → 庭院管。

（3）氣體吹掃

吹掃介質(zhì)：壓縮空氣（嚴(yán)禁用氧氣、可燃?xì)怏w）。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。

吹掃口末端設(shè)白布或涂白漆木靶，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格。

（4）清管球在壓縮空氣的推動(dòng)下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排出。

2.強(qiáng)度試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)壓力和介質(zhì)

①水壓試驗(yàn)：PN＞0.8MPa（高壓A、高壓B、次高壓A管道，管材必為鋼管）：試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力=1.5PN。

②氣壓試驗(yàn)：PN≤0.8MPa（其它管道，管材為鋼管、球墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管或聚乙烯管：試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力=1.5PN。

（2）水壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)溫度：≥5℃

②緩升至50%試驗(yàn)壓力→初檢，要求無(wú)滲漏、無(wú)異?！猎囼?yàn)壓力→穩(wěn)壓1h→觀測(cè)壓力計(jì)≥30min，無(wú)壓力降為合格

（3）氣壓試驗(yàn)：壓力達(dá)試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓1h→用肥皂水檢查管道接口，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象為合格

3.嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。

（2）試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)輸氣壓力PN＜5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力=20kPa；設(shè)計(jì)輸氣壓力PN≥5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力=max{1.15PN，0.1MPa}。

（3）試驗(yàn)要求：向管道內(nèi)充氣至30%～60%試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無(wú)異?！猎囼?yàn)壓力 →穩(wěn)壓≥24h（每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次），修正壓力降不超過(guò)133Pa為合格。