第四節(jié)　除銹、刷油和襯里

　　一、除銹(表面處理)

　　(一)鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

　　D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St 2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。

　　St 2——徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

　　St 3——非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　Sa 1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa 2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

　　Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金屬表面處理方法

　　鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機(jī)械方法

　　適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　　3.化學(xué)方法

　　也稱酸洗法，是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

　　酸洗法主要有以下幾種方法：

　　(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。

　　(2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進(jìn)行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗;還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。

　　二、刷油(涂覆)

　　刷油是安裝工程施工中一項(xiàng)重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后，即可在其表面刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列幾種：

　　1.涂刷法

　　2.噴涂法

　　3.浸涂法

　　4.電泳涂裝法

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1.生漆

　　2.漆酚樹脂漆

　　3.酚醛樹脂漆

　　4.瀝青漆

　　5.無機(jī)富鋅漆

　　6.聚乙烯涂料

　　三、襯里

　　襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件，大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料，對于溫度、壓力較高的場合可以襯耐腐蝕金屬材料。

　　(一)玻璃鋼襯里

　　1.玻璃鋼襯里構(gòu)成

　　一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的，詳見第一章第二節(jié)。

　　2.玻璃鋼襯里施工工序

　　分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12～24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質(zhì)量不易保證。

　　(二)橡膠襯里

　　熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合，其工藝過程如圖2.4.1所示：

　　1.設(shè)備表面處理

　　金屬表面不應(yīng)有油污、雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。

　　2.膠漿的配制

　　3.涂刷膠漿

　　一般施工溫度不低于15℃，但也不宜超過30～35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時間一般為10～30min

　　4.硫化

　　硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。

　　硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。

　　(三)襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動和振動下工作。

　　襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

　　(四)磚、板襯里

　　在施工時應(yīng)注意：原材料的規(guī)格質(zhì)量要求;根據(jù)具體情況正確地選擇配方，膠泥最佳配方應(yīng)通過必要的試驗(yàn)來確定;合理的施工方法;熱處理及酸化處理等問題。

　　(五)軟聚氯乙烯板襯里

　　四、金屬噴涂

　　金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料，為此又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。

　　金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等，它們均能成功地解決一些腐蝕和磨蝕的問題。在碳鋼設(shè)備上噴涂鋁、鋅等，能有效防止某些腐蝕介質(zhì)(如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿和鹽等)的腐蝕和高溫氧化。

　　金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。

　　噴涂設(shè)備及工具：包括空氣壓縮機(jī)、乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲氣罐、噴槍。