考點(diǎn)：切割
切割方法分為機(jī)械切割、火焰切割、電弧切割和冷切割四大類。
（一）機(jī)械切割
（二）火焰切割
火焰切割是利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連 續(xù)切割的方法。其工作原理是用氧氣與可燃?xì)怏w混合后燃燒形成的高溫火焰，將被割金屬表面加熱到燃點(diǎn)，然后噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出大量熱量，高壓切割氧流同時(shí)將氧化燃燒形成的熔渣從割口間隙中吹除，形成割口，隨著割炬向前移動(dòng)使工 件形成切口。
氧-燃?xì)饣鹧媲懈畎此褂玫娜細(xì)夥N類，可分為氧-乙炔火焰切割（俗稱氣割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。
1．氣割金屬需滿足的條件
（1）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；
（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好；
（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。
鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等不滿足氣割條件，不能應(yīng)用火焰切割，目前常用的是等離子弧切割。
2．氧-乙炔火焰切割
氧-乙炔火焰的最高溫度可達(dá)3300℃，對(duì)金屬表面的加熱速度較快。采用不同規(guī)格的 割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼。如果鋼材中含有 鉻、鎳、鋁等抗氧化的合金元素含量過(guò)高時(shí)，如不銹鋼、工具鋼等就必須采用氧熔劑切割 或等離子弧切割。
氧-乙炔火焰切割由于安全性差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和乙炔氣制取成本高等原因，正逐步被氧丙燒火焰切割所取代。
3．氧-丙烷火焰切割
氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）丙烷的點(diǎn)火溫度為580℃，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度，且丙烷的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。
（2）丙烷氣制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。
（3）氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面的粗糙度優(yōu)于氧-乙炔火焰切割。
氧-丙烷切割的缺點(diǎn)是火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)于氧-乙炔火焰切割。氧氣的消耗量高于氧-炔焰切割。
氧-丙烷總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-乙炔火焰切割。
4．氧-氫火焰切割
氧-氫火焰切割火焰集中，割口表面光潔度高，無(wú)燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）成本較低。無(wú)需搬運(yùn)和更換氣瓶，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工時(shí)利用率。
（2）安全性好。
（3）環(huán)保。
5．氧熔劑切割
氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法。
此種切割方法煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可用來(lái)切割不銹鋼等。
（三）電弧切割
電弧切割按生成電弧的不同可分為等離子弧切割和碳弧氣割。
1．等離子弧切割
等離子弧切割是一種常用的切割金屬和非金屬材料的工藝方法。等離子弧切割的機(jī)理 與氧燃?xì)馇懈钣兄举|(zhì)上的差別。它是利用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開，直至等離子氣 流束穿透背面而形成割口。
等離子弧弧區(qū)內(nèi)的氣體完全電離，能量高度集中，能量密度很大，電孤溫度可高達(dá) 15000~20000C ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)所有金屬以及非金屬的熔點(diǎn)。因此等離子弧 切割過(guò)程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，比氧一燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多， 能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鴿、鋁、和陶瓷、水泥、耐火材料等。
等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氣割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鐵、鎳）切割效果更佳其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大 的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
2．碳弧氣割
利用碳弧氣割可對(duì)金屬進(jìn)行切割，也可在金屬上加工溝槽。目前，這種方法在金屬結(jié)構(gòu)制造部門得到廣泛應(yīng)用。
碳弧氣割的適用范圍及特點(diǎn)為：
（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。
（2）可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。
（3）使用方便，操作靈活。
（4）可以加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、鋼和鋁及其合金等， 但對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。
（5） 設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。
（6） 碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。
此種切割方法煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可用來(lái)切割不銹鋼等。
等離子弧弧區(qū)內(nèi)的氣體完全電離，能量高度集中，能量密度很大，電孤溫度可高達(dá) 15000~20000C ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)所有金屬以及非金屬的熔點(diǎn)。因此等離子弧 切割過(guò)程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，比氧一燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多， 能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼
經(jīng)典習(xí)題
【單項(xiàng)選擇題】利用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法是( )。
A.等離子弧切割
B.碳弧氣割
C.激光切割
D.水射流切割
