注冊(cè)安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例三
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Z氧化鋁冶煉企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)工藝，基本流程主要由礦石破碎，原礦漿制備、溶出，溶出礦漿稀釋，赤泥分離和沉降，晶種分解，母液蒸發(fā)，氫氧化鋁焙燒等工序組成。原料和產(chǎn)品主要有鋁土礦、石灰、液堿、煤氣、過(guò)熱蒸汽、氧化鋁等。
氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)是工藝復(fù)雜、設(shè)備多、流程長(zhǎng)，生產(chǎn)場(chǎng)所存在高溫、高壓等危險(xiǎn)因素。氧化鋁溶出要使用大量堿性溶液，存在較高的堿灼傷風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中涉及壓力容器和壓力管道多，主要有蒸汽緩沖器、套管換熱器、蒸發(fā)器、空壓器、壓縮空氣儲(chǔ)罐等。其中，溶出工序的套管換熱器外管直徑為630mm，工作溫度為295℃，工作壓力為6．3MPa，介質(zhì)為氯酸鈉溶液；內(nèi)管直徑為203mm，工作溫度為295℃，工作壓力為6．0MPa，介質(zhì)為蒸汽。壓力容器及壓力管道易發(fā)生高壓氣體迅速膨脹并高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸。
氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中使用的礦漿槽、洗滌槽、液堿槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽體結(jié)構(gòu)尺寸最大直徑可達(dá)40m，高度超過(guò)20m，儲(chǔ)存物料容量大，且為高溫強(qiáng)堿性物料。在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，槽體內(nèi)壁易結(jié)疤，影響正常生產(chǎn)，需定時(shí)停槽清理。晶種分解就是向過(guò)飽和的鋁酸鈉溶液中添加晶種、降低溫度，在不斷攪拌的情況下，使之分解、結(jié)晶析出氫氧化鋁。晶種分解的分解槽高約20m，設(shè)有銫一137液位計(jì)，在進(jìn)行清理檢修作業(yè)時(shí)，放射源應(yīng)入庫(kù)保管。
根據(jù)以上場(chǎng)景?；卮鹣铝袉?wèn)題(共22分)：
1．分析溶出工序可能發(fā)生堿灼傷的主要原因。
2．列出溶出工序套管換熱器發(fā)生物理爆炸的主要危害。
3．列出清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求。
4．依據(jù)《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》，簡(jiǎn)述分解槽液位計(jì)放射源管理要求。
1．現(xiàn)場(chǎng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防護(hù)設(shè)施不完善，個(gè)體防護(hù)不到位，作業(yè)環(huán)境不良，運(yùn)行壓力不穩(wěn)定，清理檢修安全措施不到位。
2．主要危害如下：
(1)人員傷亡。
(2)建筑物、設(shè)備設(shè)施損壞。
(3)人員中毒窒息、燙傷。
(4)二次爆炸或燃燒。
3．清理槽內(nèi)壁結(jié)疤的安全防范要求如下：
(1)制定安全施工方案，專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。
(2)先通風(fēng)換氣，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。
(3)嚴(yán)格實(shí)施停電掛牌。
(4)進(jìn)入容器內(nèi)工作至少兩人相互監(jiān)護(hù)。
(5)自上而下進(jìn)行清理。
(6)坑、孔、溝、池應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。
(7)風(fēng)鎬作業(yè)，休息時(shí)應(yīng)將釬子拔出。
(8)電氣設(shè)備、電動(dòng)工具應(yīng)有良好的漏電保護(hù)裝置。
(9)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放至壓力表顯示為零。
4．分解槽液位計(jì)放射源管理要求如下：
(1)設(shè)立放射源安全和防護(hù)管理機(jī)構(gòu)或?qū)?兼)職安全和防護(hù)管理人員。
(2)健全放射源的安全防護(hù)管理規(guī)章制度、臺(tái)賬、輻射事故應(yīng)急預(yù)案。
(3)放射源應(yīng)單獨(dú)存放并指定專人保管。
(4)放射源的管理和操作人員應(yīng)持證上崗。
(5)放射源的使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置放射源標(biāo)志和必要的防護(hù)安全聯(lián)鎖、防盜報(bào)警裝置。
(6)劃定警戒范圍，配備防護(hù)用品和監(jiān)測(cè)儀器。
(7)放射源罐體應(yīng)設(shè)防盜保護(hù)罩，有條件的安裝衛(wèi)星定位裝置。
(8)放射源的操作人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量計(jì)。
(9)放射源發(fā)生泄漏、污染或丟失應(yīng)由專業(yè)人員處理，立即開(kāi)展檢測(cè)、調(diào)查和搜尋。
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