注冊安全工程師金屬冶煉安全真題精編：案例四
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N鋼鐵公司燃氣廠負責全公司煤氣的凈化、儲存和輸配，設有一座最大容積為10×104m3的稀油密封高爐煤氣柜(工作壓力為10．0kPa，工作溫度為35℃)。當?shù)卮髿鈮毫?01．2kPa，高爐煤氣密度按1．3kg／m3計(溫度0℃，壓力101．3kPa)。S公司與燃氣廠簽訂了煤氣管網(wǎng)維護合同。E公司與燃氣廠簽訂了煤氣柜防腐刷漆合同。
2016年7月2日，S公司3人在煤氣柜的煤氣管網(wǎng)旁進行焊接作業(yè)，E公司安排4人在煤氣柜頂部進行防腐刷漆作業(yè)。9時3分，煤氣柜緊急放散閥突然打開，大量高爐煤氣從緊急放散管冒出，通過監(jiān)控視頻發(fā)現(xiàn)柜頂刷漆人員相繼暈倒。接到事故報告后，廠部立即組織操作人員排查原因，關閉緊急放散閥。同時，組織煤氣防護站搶救柜頂中毒人員。由于對緊急放散閥上、下限設定參數(shù)不熟悉，延誤了放散閥關閉時間，直至10時5分放散閥才被關閉。因放散時間長，天氣因素不利于煤氣擴散，組織疏散附近崗位人員不及時，造成E公司刷漆人員1人重傷，3人輕傷，附近5名崗位人員輕度煤氣中毒。
經(jīng)分析驗證，緊急放散閥異常打開，是由于電焊作業(yè)使用50kV·A的大功率焊機，違規(guī)把地線直接搭在煤氣管網(wǎng)的鋼制支架上，焊接時產(chǎn)生的強電磁干擾信號通過煤氣管網(wǎng)進入煤氣柜壓力檢測元件信號源內(nèi)，致使檢測信號失真，緊急放散閥誤開。經(jīng)檢查，計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設置濾波保護。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}(共26分)：
1．指出本起事故的直接原因和間接原因。
2．針對本起事故提出整改措施。
3．簡述N公司燃氣廠對S公司和E公司的施工安全管理要點。
4．通過計算，判定該煤氣柜是否構(gòu)成重大危險源。(計算結(jié)果保留小數(shù)點后一位)
5．根據(jù)《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871)，列出本次焊接作業(yè)應采取的安全措施。
1．直接原因：①煤氣柜緊急放散氣動閥突然打開，大量高爐煤氣從緊急放散管冒出；②在煤氣柜頂部進行防腐刷漆作業(yè)。
間接原因：①s公司職工違規(guī)把電焊地線直接搭在煤氣管道支架上，焊接產(chǎn)生了強電磁干擾信號；②計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設置濾波保護；③操作人員對緊急放散閥設定參數(shù)不熟悉，未能及時關閉放散閥；④應急救援不力，未及時疏散周邊人員。
2．整改措施如下：
(1)加強外協(xié)隊伍管理，嚴禁違章操作，煤氣柜防腐作業(yè)必須在停運期間進行。
(2)消除隱患，把計算機輸入檢測信號電纜更換為屏蔽電纜，控制系統(tǒng)軟件對輸入信號設置濾波保護。
(3)加強員工操作和安全培訓。
(4)開展事故應急演練，提高應對能力。
3．施工安全管理要點如下：
(1)明確各方的安全管理責任。
(2)嚴格審查S公司和E公司的安全資質(zhì)和專業(yè)技術能力。
(3)做好現(xiàn)場作業(yè)的安全風險分析和作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督和管理。
4．
構(gòu)成危險化學品重大危險源。
5．本次焊接作業(yè)應采取的安全措施如下：
(1)作業(yè)前，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程進行危險有害因素辨識，并制定相應措施，辦理作業(yè)審批手續(xù)。
(2)對作業(yè)人員進行安全教育，并進行現(xiàn)場交底。
(3)設專人監(jiān)護，配備消防器材。
(4)作業(yè)前清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，對可能泄漏易燃、可燃物料的設備，采取隔離措施。
(5)做好應急準備，預先通知廠調(diào)度等有關部門，出現(xiàn)異常情況時確?？焖俨扇∠鄳獞贝胧?。
來源：2020年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
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