第四節(jié)系統(tǒng)維護(hù)管理
　　 一、系統(tǒng)操作與巡查
　　(一)巡查內(nèi)容
　　細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主、備電源接通情況；消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài)；控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)；系統(tǒng)儲(chǔ)氣瓶、儲(chǔ)水瓶、儲(chǔ)水箱的外觀和工作環(huán)境；釋放指示燈、報(bào)警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài)；系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識(shí)狀態(tài)；閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值；系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)狀況等。
　　(二)巡查方法及要求
　　具體巡查要求如下：
　　1)檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜，觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常；檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常，系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。
　　2)檢查高壓泵組電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱現(xiàn)象；檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動(dòng)；檢查水泵控制柜(盤)的控制面板及顯示信號(hào)狀態(tài)是否正常；檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象；檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài)；檢查水泵啟動(dòng)控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動(dòng)”位置；其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。
　　3)檢查分區(qū)控制閥(組)等各種閥門的標(biāo)志牌是否完好、清晰；檢查分區(qū)控制閥上設(shè)置的對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的永久性標(biāo)識(shí)是否易于觀察；檢查閥體上水流指示永久性標(biāo)志是否易于觀察，與水流方向是否一致；檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全，有無損傷，有無漏水等情況；檢查各個(gè)閥門是否處于常態(tài)位置。
　　4)檢查儲(chǔ)氣瓶、儲(chǔ)水瓶和儲(chǔ)水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞；檢查儲(chǔ)氣瓶、儲(chǔ)水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常；檢查儲(chǔ)水箱的液位顯示裝置等是否正常工作；寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)檢查設(shè)置儲(chǔ)水設(shè)備的房間溫度是否低于5℃。
　　5)檢查釋放指示燈、報(bào)警控制器等是否處于正常狀態(tài)；檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。
　　6)檢查系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)裝置和瓶組式系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作裝置上的標(biāo)識(shí)是否正確、清晰、完整，是否處于正確位置，是否與其所保護(hù)場所明確對應(yīng)；檢查設(shè)置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動(dòng)操作位置處是否設(shè)有明顯的系統(tǒng)操作說明。
　　7)閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見本篇第四章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。
　　8)檢查系統(tǒng)防護(hù)區(qū)的使用性質(zhì)是否發(fā)生變化；檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修；檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。
　　二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)
　　檢查和維護(hù)的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下：
　　(一)月檢的內(nèi)容和要求
　　1)檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。
　　2)檢查分區(qū)控制閥動(dòng)作是否正常。
　　3)檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰?，閥門是否處于正確位置。
　　4)檢查儲(chǔ)水箱和儲(chǔ)水容器的水位及儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　5)對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動(dòng)作信號(hào)反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動(dòng)作和顯示。
　　6)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。
　　7)檢查手動(dòng)操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。
　　(二)季檢的內(nèi)容和要求
　　1)通過試驗(yàn)閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動(dòng)、主／備泵切換及報(bào)警聯(lián)動(dòng)功能是否正常。
　　2)檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動(dòng)作是否正常。
　　3)檢查管道和支吊架是否松動(dòng)，管道連接件是否有變形、老化或裂紋等現(xiàn)象。
　　(三)年檢的內(nèi)容和要求
　　1)定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力。
　　2)對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行一次全面檢查，清洗儲(chǔ)水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃。
　　3)儲(chǔ)水箱每半年換水一次，儲(chǔ)水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換。
　　4)進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容與要求詳見本節(jié)“三、系統(tǒng)年度檢測”部分。
　　(四)系統(tǒng)維護(hù)管理后續(xù)要求
　　1)系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進(jìn)行處理。例如，更換受損的噴頭、支吊架、閥門密封件，潤滑控制閥門桿，清理過濾器等。
　　2)系統(tǒng)檢查及模擬試驗(yàn)完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復(fù)至工作狀態(tài)。
　　3)把檢查和模擬試驗(yàn)的結(jié)果與以往的試驗(yàn)結(jié)果或竣工驗(yàn)收的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，查看其是否保持一致。
　　三、系統(tǒng)年度檢測
　　(一)細(xì)水霧噴頭
　　檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能是否匹配，閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)是否高于防護(hù)區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求；查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況；查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。
　　(二)分區(qū)控制閥
　　1．檢查內(nèi)容及要求
　　1)檢查分區(qū)控制閥的外觀、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)情況，要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　2)測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動(dòng)／自動(dòng)控制功能，要求能夠正常開啟和進(jìn)行信號(hào)反饋。
　　3)檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài)，要求分區(qū)控制閥常開并具有開關(guān)鎖定或開關(guān)指示功能。
　　2．檢查操作步驟
　　1)查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷，標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否清晰，是否與其保護(hù)的防護(hù)區(qū)相
　　對應(yīng)。
　　2)對于開式系統(tǒng)，打開分區(qū)關(guān)閉控制閥后的泄放試驗(yàn)閥，關(guān)閉其后的控制閥。
　　3)采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，查看火災(zāi)報(bào)警控制器是否在接收到火災(zāi)報(bào)警信號(hào)后及時(shí)啟動(dòng)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出；并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動(dòng)作情況和信號(hào)反饋情況。
　　4)按下防護(hù)區(qū)外的手動(dòng)按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時(shí)開啟，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出；并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動(dòng)作情況和信號(hào)反饋情況。
　　5)切斷電動(dòng)閥控制電源模擬應(yīng)急機(jī)械啟動(dòng)，用手搖曲柄打開電動(dòng)閥，查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動(dòng)作情況等是否與“3)”項(xiàng)的內(nèi)容一致。
　　6)手動(dòng)關(guān)閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，關(guān)閉其后的泄放試驗(yàn)閥，打開其后的控制閥，使系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。
　　7)對于閉式系統(tǒng)，查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài)，查看閥門的啟閉標(biāo)志是否明顯，是否用鎖具固定；采用信號(hào)閥的，在試水閥處放水或手動(dòng)關(guān)閉分區(qū)控制閥查看其信號(hào)反饋情況是否正確。
　　(三)開式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能
　　1．檢查內(nèi)容及要求
　　通過報(bào)警聯(lián)動(dòng)，測試開式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制功能，進(jìn)行模擬噴放細(xì)水霧試驗(yàn)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)，系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)，相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動(dòng)作。
　　2．檢查操作步驟
　　1)采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，查看火災(zāi)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，相關(guān)連動(dòng)控制裝置是否發(fā)出自動(dòng)關(guān)斷指令。
　　2)查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動(dòng)作情況，及其動(dòng)作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況。
　　3)查看系統(tǒng)噴霧情況，用秒表測量自火災(zāi)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)至細(xì)水霧噴頭噴出細(xì)水霧的時(shí)間間隔，查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時(shí)間要求。
　　4)查看系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置的信號(hào)反饋情況和防護(hù)區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動(dòng)作情況。
　　5)系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。
　　(四)閉式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能
　　1．檢查內(nèi)容及要求
　　通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能，查看泵組能否及時(shí)啟動(dòng)并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)；系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)。
　　2．檢查操作步驟
　　1)開啟試水閥，查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況。
　　2)用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運(yùn)行的時(shí)間間隔，查看泵組是否及時(shí)啟動(dòng)；查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài)。
　　3)查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動(dòng)作情況及信號(hào)反饋情況。
　　4)當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號(hào)閥時(shí)，查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號(hào)反饋情況。
　　5)關(guān)閉試水閥，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。
　　四、系統(tǒng)常見故障分析
　　(一)泵組常見故障分析與處理
　　1．泵組連接處有滲漏
　　(1)故障原因分析。
　　1)連接件松動(dòng)。
　　2)連接處0形密封圈或密封墊損壞。
　　3)連接件損壞。
　　(2)故障處理。
　　1)擰緊連接件。
　　2)更換0形密封圈或密封墊。
　　3)更換連接件。
　　2．泵組出口壓力低
　　(1)故障原因分析。
　　1)泵組測試閥未關(guān)閉。
　　2)泵組進(jìn)線電源反相。
　　3)高壓泵損壞。
　　4)使用流量超出額定值。
　　(2)故障處理。
　　1)關(guān)閉泵組測試閥。
　　2)調(diào)整進(jìn)線電源相序。
　　3)更換高壓泵。
　　4)在泵組額定值內(nèi)工作。
　　3．泵組不啟動(dòng)
　　(1)故障原因分析。
　　1)高壓泵接觸器未閉合。
　　2)泵組停止觸點(diǎn)斷開。
　　3)聯(lián)動(dòng)控制器未執(zhí)行程序。
　　4)電源未接通。
　　5)斷水水位保護(hù)。
　　(2)故障處理
　　1)閉合接觸器。
　　2)閉合泵組停止觸點(diǎn)。
　　3)檢修聯(lián)動(dòng)控制器，必要時(shí)更換。
　　4)接通電源。
　　5)恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。
　　4．穩(wěn)壓泵頻繁啟動(dòng)
　　(1)故障原因分析。
　　1)管道有滲漏。
　　2)安全泄壓閥密封不好。
　　3)測試閥未關(guān)緊。
　　4)單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。
　　(2)故障處理
　　1)管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏。
　　2)檢修安全泄壓閥。
　　3)完全關(guān)閉測試閥。
　　4)清洗單向閥并清潔水箱及管道。
　　5．穩(wěn)壓泵規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)壓力
　　(1)故障原因分析。
　　1)管道內(nèi)殘存空氣。
　　2)管道有滲漏。
　　3)高壓球閥滲漏。
　　4)穩(wěn)壓泵出口壓力低。
　　5)穩(wěn)壓泵損壞。
　　(2)故障處理。
　　1)完全排除管道空氣。
　　2)管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏。
　　3)見下文高壓球閥滲漏故障處理方法。
　　4)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺釘。
　　5)更換穩(wěn)壓泵。
　　(二)儲(chǔ)水箱常見故障分析與處理
　　1．儲(chǔ)水箱水質(zhì)不合格，儲(chǔ)水量不足
　　(1)故障原因分析。
　　1)取水來自生活用水，但時(shí)間長水中產(chǎn)生滋生物。
　　2)進(jìn)水閥不能進(jìn)水。
　　3)進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉。
　　(2)故障處理。
　　1)水箱由專業(yè)廠商直接提供，不得由施工單位現(xiàn)場加工。
　　2)在水箱底部設(shè)置放空閥。
　　3)進(jìn)水控制閥選擇帶電信號(hào)閥。
　　2．調(diào)節(jié)水箱低液位報(bào)警或斷水停泵
　　(1)故障原因分析。
　　1)過濾器進(jìn)水壓力低。
　　2)過濾器濾芯堵塞。
　　3)進(jìn)水電磁閥異物堵塞。
　　(2)故障處理。
　　1)保證進(jìn)水壓力不低于0．2MPa。
　　2)清洗或更換濾芯。
　　3)清理進(jìn)水電磁閥。
　　(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理
　　1．分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作
　　(1)故障原因分析。
　　1)為了防止誤操作，把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作。
　　2)設(shè)置位置合適時(shí)，其他人員誤動(dòng)作。
　　(2)故障處理?？刂崎y外設(shè)一個(gè)有機(jī)玻璃箱，并注明“非消防勿動(dòng)”。
　　2．瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動(dòng)啟動(dòng)裝置無法動(dòng)作
　　(1)故障原因分析。瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動(dòng)閥作為分區(qū)控制閥時(shí)，電磁啟動(dòng)閥設(shè)有手動(dòng)緊急啟動(dòng)裝置，緊急情況時(shí)，將手動(dòng)保險(xiǎn)銷拔出，拍擊手動(dòng)按鈕，即可使啟動(dòng)閥動(dòng)作，啟動(dòng)裝置噴霧滅火。電磁啟動(dòng)閥檢測合格后，動(dòng)作機(jī)構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài)，為防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生誤動(dòng)作，動(dòng)作機(jī)構(gòu)多由輔助保險(xiǎn)銷鎖定，在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險(xiǎn)銷，導(dǎo)致電磁啟動(dòng)閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)無法動(dòng)作。
　　(2)故障處理。待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時(shí)，必須將輔助保險(xiǎn)銷拔出，并將此項(xiàng)工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運(yùn)行管理操作、維護(hù)規(guī)程中。
　　3．電動(dòng)閥不動(dòng)作
　　(1)故障原因分析。
　　1)電源接線接觸不良。
　　2)超出電源電壓允許范圍。
　　3)閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死。
　　4)電動(dòng)裝置燒毀或短路。
　　(2)故障處理。
　　1)壓緊電源接線。
　　2)調(diào)整電壓允許范圍內(nèi)。
　　3)清洗閥芯。
　　4)更換電動(dòng)裝置。
　　4．高壓球閥滲漏
　　(1)故障原因分析。
　　1)管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊。
　　2)手柄緊定六角螺釘松動(dòng)。
　　3)0形密封圈損壞。
　　(2)故障處理。
　　1)更換密封墊并清洗管道。
　　2)旋緊緊定六角螺釘。
　　3)更換0形密封圈。
　　5．壓力開關(guān)報(bào)警
　　(1)故障原因分析。
　　1)高壓球閥滲漏。
　　2)高壓球閥未關(guān)閉到位。
　　3)壓力開關(guān)未復(fù)位。
　　4)壓力開關(guān)損壞。
　　(2)故障處理。
　　1)見上文“高壓球閥滲漏”故障處理方法。
　　2)用手柄將電動(dòng)閥關(guān)閉至零位。
　　3)按下壓力開關(guān)進(jìn)行復(fù)位。
　　4)更換壓力開關(guān)。
　　(四)細(xì)水霧噴頭常見故障分析與處理
　　1．噴頭噴霧不正常
　　(1)故障原因分析。
　　1)管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭。
　　2)噴頭工作壓力低。
　　(2)故障處理。
　　1)見下文“噴頭堵塞”故障處理方法。
　　2)保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計(jì)工作壓力。
　　2．噴頭堵塞
　　(1)故障原因分析。
　　1)供水水質(zhì)不合理，水里帶有沙粒、污物等。
　　2)噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。
　　(2)故障處理。
　　1)噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈，并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等。
　　2)調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級(jí)為4～6級(jí)，滴點(diǎn)不小于95℃，具有防銹性的潤滑脂，或是采取其他防塵措施。

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