第三節(jié) 系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗(yàn)收

　　 一、系統(tǒng)組件的安裝與技術(shù)檢測
　　(一)干粉儲(chǔ)存容器
　　干粉儲(chǔ)存容器在安裝前需核對其安裝位置符合設(shè)計(jì)圖樣要求，周邊要留操作空間及維修間距；干粉儲(chǔ)存容器的支座應(yīng)與地面固定，并作防腐處理；且安裝地點(diǎn)避免潮濕或高溫環(huán)境，不受陽光直接照射。
　　在安裝時(shí)，要注意安全防護(hù)裝置的泄壓方向不能朝向操作面；壓力顯示裝置方便人員觀察和操作；閥門便于手動(dòng)操作。
　　(二)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶
　　驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶在安裝前要檢查瓶架是否固定牢固并作防腐處理；檢查集流管和驅(qū)動(dòng)氣體管道內(nèi)腔，確保清潔無異物并堅(jiān)固在瓶架上。
　　安裝驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶時(shí)，注意安全防護(hù)裝置的泄壓方向不能朝向操作面；啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上壓力計(jì)、檢漏裝置的安裝位置便于人員觀察和操作；驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)方向與減壓閥、止回閥標(biāo)記的方向一致。
　　(三)干粉輸送管道
　　干粉輸送管道在安裝前需清潔管道內(nèi)部，避免油、水、泥沙或異物存留管道內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1)采用螺紋連接時(shí)，管材采用機(jī)械切割；螺紋不得有缺紋和斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，避免將填料擠入管道內(nèi)；安裝后的螺紋根部有2～3扣外露螺紋，連接處外部清理于凈并作防腐處理。
　　2)采用法蘭連接時(shí)，襯墊不能凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔，不能放雙墊或偏墊。擰緊后，凸出螺母的長度不能大于螺桿直徑的1／2，確保有不少于2扣外露螺紋。
　　3)防腐處理的無縫鋼管不采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，要對被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理。
　　4)管道穿過墻壁、樓板處需安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實(shí)。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時(shí)，需設(shè)置柔性管段。
　　5)管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。
　　(四)噴頭
　　噴頭在安裝前，需逐個(gè)核對其型號、規(guī)格及噴孔方向是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)安裝在吊頂下時(shí)，噴頭如果沒有裝飾罩，其連接管的管端螺紋不能露出吊頂；如果帶有裝飾罩裝飾罩需緊貼吊頂安裝。另外，噴頭在安裝時(shí)還應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，以防灰塵或異物堵塞噴頭。對于儲(chǔ)壓型系統(tǒng)，當(dāng)采用全淹沒滅火系統(tǒng)時(shí)，噴頭的最大安裝高度不大于7m；當(dāng)采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，噴頭最大安裝高度不大于6m；對于儲(chǔ)氣瓶型系統(tǒng)，當(dāng)采用全淹沒滅火系統(tǒng)時(shí)，噴頭的最大安裝高度不大于8m；當(dāng)采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，噴頭最大安裝高度不大于7m。
　　(五)其他組件和管件
　　1．減壓閥
　　(1)安裝要求
　　1)減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
　　2)壓力顯示裝置安裝在便于人員觀察的位置。
　　(2)檢查方法。觀察檢查。
　　2．選擇閥
　　(1)安裝要求
　　1)在操作面一側(cè)安裝選擇閥操作手柄，當(dāng)安裝高度超過1．7m時(shí)，要采取便于操作的措施。
　　2)選擇閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向指向一致。
　　3)選擇閥采用螺紋連接時(shí)，其與管網(wǎng)連接處采用活接或法蘭連接。
　　4)選擇閥上需設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱或編號的永久性標(biāo)志牌。
　　(2)檢查方法。觀察檢查。
　　3．閥驅(qū)動(dòng)裝置
　　(1)安裝要求
　　1)對于拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置，除必要外露部分外，拉索需采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)，拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪，拉索末端拉手需設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)，且拉索套管和保護(hù)盒固定牢靠。
　　2)對于重力式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置，需保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程需保證驅(qū)動(dòng)所需距離，且不小于25mm。
　　3)對于氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上需永久性標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的名稱或編號。
　　(2)檢查方法。觀察檢查和用尺測量。
　　二、系統(tǒng)試壓和吹掃
　　(一)系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求
　　試壓試驗(yàn)和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行，在具備下列規(guī)定條件的情況時(shí)，方可開展試壓和吹掃工作：
　　1)經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計(jì)文件要求。
　　2)準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于l．5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1．5～2．0倍。
　　3)試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。
　　4)隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時(shí)盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。
　　5)采用生活用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。
　　(二)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
　　水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用溫度計(jì)測試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。另外，還應(yīng)在試驗(yàn)前對照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力，確保水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1．5倍系統(tǒng)最大工作壓力。
　　水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其測試點(diǎn)選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)；管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0．5MPa／s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形。
　　可采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水；消除缺陷后，重新試驗(yàn)。
　　(三)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)
　　當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取1．15倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗(yàn)前，用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力為0．2MPa；試驗(yàn)時(shí)，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力；保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)可采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。
　　(四)管網(wǎng)吹掃
　　干粉輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在氣密性試驗(yàn)前需進(jìn)行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮?dú)猓淮祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不小于20m／s?？刹捎冒撞紮z查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。
　　(五)氣密性試驗(yàn)
　　干粉輸送管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，對干粉輸送管道，試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2／3；對氣體輸送管道，試驗(yàn)壓力為氣體最高工作儲(chǔ)存壓力。
　　進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以不大于0．5MPa／s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。關(guān)斷試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10％為合格。
　　三、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試
　　(一)模擬自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)
　　1．試驗(yàn)方法
　　1)將滅火控制器的啟動(dòng)信號輸出端與相應(yīng)的啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與啟動(dòng)閥門的動(dòng)作機(jī)構(gòu)脫離。對于燃?xì)庑皖A(yù)制滅火裝置，可以用一個(gè)啟動(dòng)電壓、電流與燃?xì)獍l(fā)火裝置相同的負(fù)載，代替啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
　　2)人工模擬火警使防護(hù)區(qū)內(nèi)任意一個(gè)火災(zāi)探測器動(dòng)作。
　　3)觀察探測器報(bào)警信號輸出后，防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。
　　4)人工模擬火警使防護(hù)區(qū)內(nèi)兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)探測器動(dòng)作。觀察滅火控制器火警信號輸出后，防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。
　　2．判定標(biāo)準(zhǔn)
　　延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間；聲光報(bào)警信號正常；聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作正確；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(或負(fù)載)動(dòng)作可靠。
　　(二)模擬手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)
　　1．試驗(yàn)方法
　　1)將滅火控制器的啟動(dòng)信號輸出端與相應(yīng)的啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與啟動(dòng)閥門的動(dòng)作機(jī)構(gòu)脫離。
　　2)分別按下滅火控制器的啟動(dòng)按鈕和防護(hù)區(qū)外的手動(dòng)啟動(dòng)按鈕。觀察防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警信號及聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否正常。
　　3)按下手動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，在延遲時(shí)間內(nèi)再按下緊急停止按鈕，觀察滅火控制器啟動(dòng)信號是否
　　終止。
　　2．判定標(biāo)準(zhǔn)
　　延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間；聲光報(bào)警信號正常；聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作正確；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(或負(fù)載)動(dòng)作可靠。
　　(三)模擬噴放試驗(yàn)
　　1．試驗(yàn)要求
　　模擬噴放試驗(yàn)采用干粉滅火劑和自動(dòng)啟動(dòng)方式，干粉用量不少于設(shè)計(jì)用量的30％；當(dāng)現(xiàn)場條件不允許噴放干粉滅火劑時(shí)，可采用惰性氣體；采用的試驗(yàn)氣瓶需與干粉滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的型號規(guī)格、閥門結(jié)構(gòu)、充裝壓力、連接與控制方式一致。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證出口壓力不低于設(shè)計(jì)壓力。
　　2．試驗(yàn)方法
　　1)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體釋放至干粉儲(chǔ)存容器。
　　2)容器內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)噴放壓力并達(dá)到設(shè)定延時(shí)后，開啟釋放裝置。
　　在模擬噴放完畢后，還需進(jìn)行模擬切換操作試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量干粉儲(chǔ)存容器切換為備用量干粉儲(chǔ)存容器，驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶、啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶同時(shí)切換。
　　3．判定標(biāo)準(zhǔn)
　　延時(shí)啟動(dòng)時(shí)符合設(shè)定時(shí)間；有關(guān)聲光報(bào)警信號正確；信號反饋裝置動(dòng)作正常；干粉輸送管無明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞；干粉或氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)或保護(hù)對象上，且能從每個(gè)噴頭噴出。
　　(四)干粉炮調(diào)試
　　1．試驗(yàn)準(zhǔn)備
　　干粉炮滅火系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，先分別對動(dòng)力源、電動(dòng)閥門和干粉炮等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)動(dòng)作運(yùn)行檢查，正常后再對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
　　2．試驗(yàn)要求
　　1)采用液(氣)壓源作動(dòng)力的干粉炮，其液(氣)壓源的實(shí)測工作壓力，需符合產(chǎn)品使用說明書的要求。
　　2)電動(dòng)閥門全部調(diào)試。
　　3)無線遙控裝置全部調(diào)試。
　　4)系統(tǒng)調(diào)試以氮?dú)獯娓煞圻M(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。
　　5)裝有現(xiàn)場手動(dòng)按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動(dòng)按鈕所控制的相應(yīng)聯(lián)動(dòng)單元全部調(diào)試。
　　3．判定要求
　　1)有反饋信號的電動(dòng)閥門反饋信號準(zhǔn)確、可靠。
　　2)無線遙控裝置的遙控距離符合設(shè)計(jì)要求；多臺(tái)無線遙控裝置同時(shí)使用時(shí)，沒有相互干擾或被控設(shè)備誤動(dòng)作現(xiàn)象。
　　3)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)的每個(gè)聯(lián)動(dòng)單元進(jìn)行噴射試驗(yàn)時(shí)；其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。
　　4)裝有現(xiàn)場手動(dòng)按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動(dòng)按鈕按下后，系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求自動(dòng)運(yùn)行，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　四、系統(tǒng)驗(yàn)收
　　主要包括系統(tǒng)組件驗(yàn)收和功能驗(yàn)收。
　　(一)系統(tǒng)組件驗(yàn)收
　　1．干粉儲(chǔ)存容器
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)干粉儲(chǔ)存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，以及油漆和標(biāo)志等。
　　2)干粉滅火劑的類型、干粉充裝量和干粉儲(chǔ)存容器的安裝質(zhì)量。
　　(2)驗(yàn)收檢查方法。觀察或測量檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)。干粉儲(chǔ)存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標(biāo)志，干粉充裝量，以及干粉儲(chǔ)存容器的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
　　2．驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的型號、規(guī)格和數(shù)量。
　　2)驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶充裝量、充裝壓力和氣體種類。
　　(2)驗(yàn)收檢查方法
　　驗(yàn)收內(nèi)容1)項(xiàng)采用觀察檢查；驗(yàn)收內(nèi)容2)項(xiàng)采用觀察和稱重檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶型號、規(guī)格和數(shù)量以及充裝量、充裝壓力符合設(shè)計(jì)要求。
　　3．集流管、驅(qū)動(dòng)氣體管道和減壓閥
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護(hù)裝置的泄壓方向。
　　2)集流管內(nèi)腔清潔度。
　　3)支、框架牢固程度及防腐處理程度。
　　4)減壓閥的流向指示箭頭指向。
　　5)減壓閥的壓力顯示裝置安裝位置。
　　(2)驗(yàn)收檢查方法。觀察或測量檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)
　　1)集流管、驅(qū)動(dòng)氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置符合設(shè)計(jì)要求。
　　2)減壓閥的壓力顯示裝置位置便于人員觀察。
　　3)集流管內(nèi)腔清潔。
　　4)集流管和驅(qū)動(dòng)氣體管道固定牢固并作防腐處理。
　　5)減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致；壓力顯示裝置安裝位置便于人員觀察。
　　4．閥驅(qū)動(dòng)裝置
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)閥驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標(biāo)志，以及安裝位置。
　　2)氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置中啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及啟動(dòng)氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式。
　　3)拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝要求。
　　4)氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶是否永久性標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的名稱或編號。
　　(2)驗(yàn)收方法。觀察或測量檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)
　　1)閥驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標(biāo)志、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。
　　2)氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶上需永久性標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的名稱或編號。
　　3)經(jīng)檢查，拉索式機(jī)械閥驅(qū)動(dòng)裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分采用了經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)；拉索轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有專用導(dǎo)向滑輪；拉索末端拉手設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)；拉索套管和保護(hù)盒已固定牢靠。
　　5．管道
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)管道的布置與連接方式。
　　2)支架和吊架的位置及間距。
　　3)穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理。
　　穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；管道支、吊架的間距符合表3-9-1的要求。
　　
　　4)管道固定牢靠，管道末端采用了防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。
　　5)管道的外表面涂覆紅色油漆。
　　(2)驗(yàn)收方法。觀察或測量檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)。管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合設(shè)計(jì)要求和安裝要求。
　　6．噴頭
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向。
　　2)是否設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護(hù)裝置。
　　(2)驗(yàn)收方法。觀察檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)
　　1)噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　　2)噴頭設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護(hù)裝置。
　　7．啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥
　　(1)驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥的機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)操作處是否設(shè)有標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱的永久標(biāo)志。
　　2)啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥是否加鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)按鈕是否有防護(hù)罩。
　　(2)驗(yàn)收方法。觀察檢查。
　　(3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)
　　1)啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥的機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)操作處設(shè)有標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱的永久標(biāo)志。
　　2)啟動(dòng)氣體儲(chǔ)瓶和選擇閥加設(shè)了鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)按鈕設(shè)有防護(hù)罩。
　　(二)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象及儲(chǔ)存裝置間驗(yàn)收
　　1．驗(yàn)收內(nèi)容
　　1)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的位置、用途、幾何尺寸、開口、通風(fēng)環(huán)境，可燃物種類與數(shù)量，防護(hù)區(qū)封閉結(jié)構(gòu)等。
　　2)安全設(shè)施(疏散通道、應(yīng)急照明、標(biāo)志指示、聲光報(bào)警、通風(fēng)排氣、安全泄壓等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定)。
　　3)干粉儲(chǔ)存裝置專用間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明、火災(zāi)報(bào)警控制電源等。
　　4)火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備。
　　2．驗(yàn)收方法
　　觀察檢查、功能檢查或核對設(shè)計(jì)要求。
　　3．合格判定標(biāo)準(zhǔn)
　　1)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的設(shè)置條件符合設(shè)計(jì)要求。
　　2)防護(hù)區(qū)的疏散通道、疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明裝置、防護(hù)區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報(bào)警裝置、入口處的安全標(biāo)志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護(hù)區(qū)和地下防護(hù)區(qū)的排氣裝置和門窗設(shè)有密封條的防護(hù)區(qū)的泄壓裝置符合設(shè)計(jì)要求。
　　3)儲(chǔ)存裝置間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置及地下儲(chǔ)存裝置間機(jī)械排風(fēng)裝置符合設(shè)計(jì)要求。
　　(三)系統(tǒng)功能驗(yàn)收
　　系統(tǒng)功能驗(yàn)收包括進(jìn)行模擬啟動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)收、模擬噴放試驗(yàn)驗(yàn)收和模擬主、備用電源切換試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)與功能測試相同。

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