1H413030 管道工程安裝技術(shù)
本目重點(diǎn)：工業(yè)管道安裝的施工程序，工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求，工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，長(zhǎng)輸管道施工程序。
1H412031 掌握工業(yè)管道安裝的施工程序
本條主要知識(shí)點(diǎn)：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。
管道的組成
管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)。
管道組成件
管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。
管道支承件
管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。
管道安裝前對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)
?。?）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
?。?）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。
?。?）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。
?。?）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
?。?）管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。
管道安裝前對(duì)閥門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)
并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。
管道安裝前的條件
管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。
管道安裝工程一般施工程序
1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求
本條主要知識(shí)點(diǎn)：工業(yè)管道的基本識(shí)別色，識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。
工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)
根據(jù)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB 7231-2003）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。
工業(yè)管道安裝的一般規(guī)定
熱力管道安裝要求
1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。
2.補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。
高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。
1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。
2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。
3.管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。
1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求
本條主要知識(shí)點(diǎn)：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定，管道耐壓試驗(yàn)，工業(yè)管道的試壓前要求。
吹洗介質(zhì)的選用
吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
1.公稱直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
2.公稱直徑小于600mm 的液體管道宜采用水沖洗。
3.公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃。
4.蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。
5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
管道吹洗的一般規(guī)定
管道耐壓試驗(yàn)
管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓≠氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。
液壓試驗(yàn)
1.液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。
2.鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
氣壓試驗(yàn)
根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。
泄漏試驗(yàn)
輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。
工業(yè)管道試壓前的要求
1.管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。
3.管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。
4.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。
5.管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。
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