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二級(jí)建造師《機(jī)電工程》高頻考點(diǎn)匯總

第一章第一節(jié)

金屬材料的類型及應(yīng)用

考點(diǎn) 1 、機(jī)電工程中常用的非金屬材料及使用范圍

（一）非金屬風(fēng)管

名稱 適用范圍 不適用范圍

玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管 中壓以下 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

酚醛復(fù)合風(fēng)管 低、中壓及潮濕環(huán)境 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

聚氨酯復(fù)合風(fēng)管 低、中、高壓潔凈及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

硬聚氯乙烯風(fēng)管 潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng) —

電氣材料的類型及應(yīng)用

考點(diǎn) 1 、母線槽

按絕緣方式 特點(diǎn)

空氣型 母線之間接頭用銅片軟接過渡；不能垂直安裝

緊密型

散熱效果、防潮性能較差、產(chǎn)生較大噪聲；優(yōu)點(diǎn)：體積小、運(yùn)行可

靠、傳輸電流 大、便于分接饋電，可用于樹干式供電系統(tǒng)；在高

層建筑中得到廣泛應(yīng)用

高強(qiáng)度

相對(duì)于緊密型母線槽：其防潮和散熱功能有明顯提高；減少了磁振

蕩噪聲。雜散 電流及感抗大；導(dǎo)電排截面大。

（2）耐火型母線槽：外殼耐高溫≥ 1100℃防火材料，隔熱層耐高溫≥300℃絕熱

材料，耐火時(shí)間有 60min、90min、120min、180min，滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá) 8h以上。

耐火母線槽除應(yīng)通過 CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)

報(bào)告。

通用工程設(shè)備的分類和性能

考點(diǎn) 1 、壓縮機(jī)的分類和性能

（一）壓縮機(jī)的分類

1.按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式、離心式和混流式壓縮

機(jī)。

泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)性能參數(shù)總結(jié)

名稱 性能參數(shù)

二級(jí)建造師《機(jī)電工程》高頻考點(diǎn)匯總

第一章第一節(jié)

金屬材料的類型及應(yīng)用

考點(diǎn) 1 、機(jī)電工程中常用的非金屬材料及使用范圍

（一）非金屬風(fēng)管

名稱 適用范圍 不適用范圍

玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管 中壓以下 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

酚醛復(fù)合風(fēng)管 低、中壓及潮濕環(huán)境 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

聚氨酯復(fù)合風(fēng)管 低、中、高壓潔凈及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)

硬聚氯乙烯風(fēng)管 潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng) —

電氣材料的類型及應(yīng)用

考點(diǎn) 1 、母線槽

按絕緣方式 特點(diǎn)

空氣型 母線之間接頭用銅片軟接過渡；不能垂直安裝

緊密型

散熱效果、防潮性能較差、產(chǎn)生較大噪聲；優(yōu)點(diǎn)：體積小、運(yùn)行可

靠、傳輸電流 大、便于分接饋電，可用于樹干式供電系統(tǒng)；在高

層建筑中得到廣泛應(yīng)用

高強(qiáng)度

相對(duì)于緊密型母線槽：其防潮和散熱功能有明顯提高；減少了磁振

蕩噪聲。雜散 電流及感抗大；導(dǎo)電排截面大。

（2）耐火型母線槽：外殼耐高溫≥ 1100℃防火材料，隔熱層耐高溫≥300℃絕熱

材料，耐火時(shí)間有 60min、90min、120min、180min，滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá) 8h以上。

耐火母線槽除應(yīng)通過 CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)

報(bào)告。

通用工程設(shè)備的分類和性能

考點(diǎn) 1 、壓縮機(jī)的分類和性能

（一）壓縮機(jī)的分類

1.按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式、離心式和混流式壓縮

機(jī)。

泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)性能參數(shù)總結(jié)

名稱 性能參數(shù)

泵 流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速等

風(fēng)機(jī) 流量（又稱為風(fēng)量）、全風(fēng)壓、動(dòng)壓、靜壓、功率、效

率、轉(zhuǎn)速、 比轉(zhuǎn)速等

壓縮機(jī) 容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、噪聲

電氣工程設(shè)備的分類和性能

考點(diǎn) 1、變壓器的分類和性能

1.變壓器的分類

（1）按每相繞組數(shù)的不同分為雙繞組、三繞組和自耦變壓器。（無單相、三相

變壓器）

（2）按用途不同：電力變壓器、電爐變壓器、整流變壓器、電焊變壓器、船用

變壓器、量測(cè)變壓器

2.變壓器的參數(shù)

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有：額定容量、額定電壓、額定電流、空載電流、空載損

耗、短路損耗、短路阻抗、連接組別等。

第一章第二節(jié)

測(cè)量的要求和方法

考點(diǎn) 1 、工程測(cè)量的要求

1.工程測(cè)量的要求

（1）檢核是測(cè)量工作靈魂。

檢核分為：儀器、資料、計(jì)算、放樣、驗(yàn)收

考點(diǎn) 2、機(jī)電工程中常見的工程測(cè)量

（一）單體設(shè)備基礎(chǔ)的測(cè)量

1.基礎(chǔ)劃線及高程測(cè)量

1）測(cè)量放線盡量使用同一臺(tái)設(shè)備、同一人進(jìn)行測(cè)量。

2）單體設(shè)備定位基準(zhǔn)與安裝基準(zhǔn)線平面位置允許偏差為±10mm ，標(biāo)高偏差為

+20~-10mm。 3）設(shè)備基礎(chǔ)中心線必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，兩次測(cè)量的誤差≤5mm。

4）縱橫中心線應(yīng)進(jìn)行正交度的檢查，并調(diào)整橫向中心線。

5）每組設(shè)備基礎(chǔ)，均應(yīng)設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)。一般的設(shè)備基礎(chǔ)，其標(biāo)高偏差應(yīng)

在 2mm以內(nèi)，否則標(biāo)高偏差應(yīng)在 1mm以內(nèi)。

2.中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

1）中心標(biāo)板的埋設(shè)形式

①在基礎(chǔ)表面埋設(shè)；②在跨越溝道的凹下處埋設(shè)；③在基礎(chǔ)邊緣埋設(shè)：至基礎(chǔ)

的邊緣為 50~80mm。

泵 流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速等

風(fēng)機(jī) 流量（又稱為風(fēng)量）、全風(fēng)壓、動(dòng)壓、靜壓、功率、效

率、轉(zhuǎn)速、 比轉(zhuǎn)速等

壓縮機(jī) 容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、噪聲

電氣工程設(shè)備的分類和性能

考點(diǎn) 1、變壓器的分類和性能

1.變壓器的分類

（1）按每相繞組數(shù)的不同分為雙繞組、三繞組和自耦變壓器。（無單相、三相

變壓器）

（2）按用途不同：電力變壓器、電爐變壓器、整流變壓器、電焊變壓器、船用

變壓器、量測(cè)變壓器

2.變壓器的參數(shù)

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有：額定容量、額定電壓、額定電流、空載電流、空載損

耗、短路損耗、短路阻抗、連接組別等。

第一章第二節(jié)

測(cè)量的要求和方法

考點(diǎn) 1 、工程測(cè)量的要求

1.工程測(cè)量的要求

（1）檢核是測(cè)量工作靈魂。

檢核分為：儀器、資料、計(jì)算、放樣、驗(yàn)收

考點(diǎn) 2、機(jī)電工程中常見的工程測(cè)量

（一）單體設(shè)備基礎(chǔ)的測(cè)量

1.基礎(chǔ)劃線及高程測(cè)量

1）測(cè)量放線盡量使用同一臺(tái)設(shè)備、同一人進(jìn)行測(cè)量。

2）單體設(shè)備定位基準(zhǔn)與安裝基準(zhǔn)線平面位置允許偏差為±10mm ，標(biāo)高偏差為

+20~-10mm。 3）設(shè)備基礎(chǔ)中心線必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，兩次測(cè)量的誤差≤5mm。

4）縱橫中心線應(yīng)進(jìn)行正交度的檢查，并調(diào)整橫向中心線。

5）每組設(shè)備基礎(chǔ)，均應(yīng)設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)。一般的設(shè)備基礎(chǔ)，其標(biāo)高偏差應(yīng)

在 2mm以內(nèi)，否則標(biāo)高偏差應(yīng)在 1mm以內(nèi)。

2.中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

1）中心標(biāo)板的埋設(shè)形式

①在基礎(chǔ)表面埋設(shè)；②在跨越溝道的凹下處埋設(shè)；③在基礎(chǔ)邊緣埋設(shè)：至基礎(chǔ)

的邊緣為 50~80mm。

（二）管線工程的測(cè)量

管道工程測(cè)量的主要內(nèi)容：中線測(cè)量，縱、橫斷面測(cè)量及施工測(cè)量。

1.管道中線測(cè)量

主要工作內(nèi)容：測(cè)設(shè)管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)）、標(biāo)定里程樁和加

樁等。（1）里程樁和加樁

管線的起點(diǎn)，給水管道以水源作為起點(diǎn)；排水管道以下游出水口為起點(diǎn)；煤

氣、熱力管道以供氣方向作為起點(diǎn)。

2 .管道縱、橫斷面測(cè)量

縱斷面反映了沿管道中心線的地面高低起伏和坡度陡緩情況，是設(shè)計(jì)管道埋深、

坡度和土方量計(jì)算的依據(jù)。

（2）地下管道施工測(cè)量

1）龍門板法

坡度板設(shè)好后，根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀把管道中心線投測(cè)至坡度板上，釘上

中心釘，并標(biāo)上里程樁號(hào)。再用水準(zhǔn)儀測(cè)出坡度板頂面高程。

2）平行軸腰樁法

（三）長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測(cè)量

1.鋼塔架基礎(chǔ)中心樁測(cè)量依據(jù)：起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況。中

心樁測(cè)定后的控制方法：十字線法或平行基線法。

2.采用鋼尺量距的長(zhǎng)度要求：20m≤L≤80m。

3.測(cè)量視距長(zhǎng)度不宜超過 400m。

4.大跨越檔距測(cè)量方法：電磁波測(cè)距法或解析法。口訣：打（大）垮慈（磁）禧

（析）

起重機(jī)械與吊具的使用要求

考點(diǎn) 1 、起重機(jī)械的使用要求

（一）輕小型起重設(shè)備的使用要求

1.千斤頂?shù)氖褂靡?

① 千斤頂必須安放于穩(wěn)固、平整、結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，通常應(yīng)在座下墊以木板或鋼

板， 以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。

② 千斤頂頭部與被頂物之間可墊以薄木板、鋁板等軟性材料，使其頭部與被頂

物 全面接觸，用以增加摩擦，防止千斤頂受力后滑脫。

③ 使用千斤頂時(shí)，應(yīng)在其旁邊設(shè)置保險(xiǎn)墊塊，隨著工件的升降及時(shí)調(diào)整保險(xiǎn)墊

塊的高度；千斤頂應(yīng)在允許的頂升高度內(nèi)工作，當(dāng)頂出至紅色警示線時(shí)，應(yīng)停止

頂升 操作。

④ 當(dāng)數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)并用時(shí)，操作中應(yīng)保持同步，使每臺(tái)千斤頂所承受的載荷

均 小于其額定荷載。

2.起重滑車使用要求

（二）管線工程的測(cè)量

管道工程測(cè)量的主要內(nèi)容：中線測(cè)量，縱、橫斷面測(cè)量及施工測(cè)量。

1.管道中線測(cè)量

主要工作內(nèi)容：測(cè)設(shè)管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)）、標(biāo)定里程樁和加

樁等。（1）里程樁和加樁

管線的起點(diǎn)，給水管道以水源作為起點(diǎn)；排水管道以下游出水口為起點(diǎn)；煤

氣、熱力管道以供氣方向作為起點(diǎn)。

2 .管道縱、橫斷面測(cè)量

縱斷面反映了沿管道中心線的地面高低起伏和坡度陡緩情況，是設(shè)計(jì)管道埋深、

坡度和土方量計(jì)算的依據(jù)。

（2）地下管道施工測(cè)量

1）龍門板法

坡度板設(shè)好后，根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀把管道中心線投測(cè)至坡度板上，釘上

中心釘，并標(biāo)上里程樁號(hào)。再用水準(zhǔn)儀測(cè)出坡度板頂面高程。

2）平行軸腰樁法

（三）長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測(cè)量

1.鋼塔架基礎(chǔ)中心樁測(cè)量依據(jù)：起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況。中

心樁測(cè)定后的控制方法：十字線法或平行基線法。

2.采用鋼尺量距的長(zhǎng)度要求：20m≤L≤80m。

3.測(cè)量視距長(zhǎng)度不宜超過 400m。

4.大跨越檔距測(cè)量方法：電磁波測(cè)距法或解析法?？谠E：打（大）垮慈（磁）禧

（析）

起重機(jī)械與吊具的使用要求

考點(diǎn) 1 、起重機(jī)械的使用要求

（一）輕小型起重設(shè)備的使用要求

1.千斤頂?shù)氖褂靡?

① 千斤頂必須安放于穩(wěn)固、平整、結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，通常應(yīng)在座下墊以木板或鋼

板， 以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。

② 千斤頂頭部與被頂物之間可墊以薄木板、鋁板等軟性材料，使其頭部與被頂

物 全面接觸，用以增加摩擦，防止千斤頂受力后滑脫。

③ 使用千斤頂時(shí)，應(yīng)在其旁邊設(shè)置保險(xiǎn)墊塊，隨著工件的升降及時(shí)調(diào)整保險(xiǎn)墊

塊的高度；千斤頂應(yīng)在允許的頂升高度內(nèi)工作，當(dāng)頂出至紅色警示線時(shí)，應(yīng)停止

頂升 操作。

④ 當(dāng)數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)并用時(shí)，操作中應(yīng)保持同步，使每臺(tái)千斤頂所承受的載荷

均 小于其額定荷載。

2.起重滑車使用要求

（2）滑車組動(dòng)、定（靜）滑車的最小距離不得小于 1.5m；跑繩進(jìn)入滑輪的偏角

不宜大于 5 °。（3）滑車組穿繞跑繩的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當(dāng)滑車

的輪數(shù)超過 5個(gè)時(shí)，跑繩應(yīng) 采用雙抽頭方式。

3.卷?yè)P(yáng)機(jī)使用要求

（1）主參數(shù)為額定載荷。主要技術(shù)性能參數(shù)：額定載荷、額定速度和容繩量。（2） 用桅桿吊裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與桅桿距離必須大于桅桿的長(zhǎng)度。

（3）卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑車的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的 25倍，且該導(dǎo)向

滑車設(shè)在卷筒中垂線上。

3.流動(dòng)式起重機(jī)的參數(shù)及應(yīng)用

（一）流動(dòng)式起重機(jī)基本參數(shù)

1）起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起

升高 度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。

2）吊裝載荷

吊裝載荷的組成：被吊物(設(shè)備或構(gòu)件)在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量(流 動(dòng)式起重機(jī)一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重

量)。例 如：履帶起重機(jī)的吊裝載荷為被吊設(shè)備(包括加固、吊耳等)和吊索(繩 扣)重量、吊 鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。

3）計(jì)算載荷 Qj=k1 ×k2 ×Q ，k1-動(dòng)載荷系數(shù)，k2-不均衡載荷系數(shù)， Q -吊裝載

荷包括設(shè)備重量、起重索具重量、載荷系數(shù)

第二章

吊裝方法和吊裝方案的選用要求

考點(diǎn) 1 、吊裝方案

表 1起重吊裝及起重機(jī)械安裝拆卸工程劃分范圍

危大工

程

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊裝工程。 (2)采用

起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。(3)起重機(jī)械安裝和拆卸工程

超過一

定規(guī)

模 的危

大工程

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 100kN 及以上的起

重吊裝工程。 (2)起重量 300kN 及以上，或搭設(shè)總高度 200m 及以上，

或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在 200m 及以上 的起重機(jī)械安裝和拆卸工程

(1)施工單位應(yīng)當(dāng)在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案。實(shí)行

施工總承包的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行

分包的， 專項(xiàng)施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。

(2)專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核

簽字并加蓋單位公章。由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。

(3)對(duì)于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施

工方案進(jìn)行論證。與本工程無利害關(guān)系的專家人數(shù)不得少于 5 名。專家論證前

專項(xiàng)施工 方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

（2）滑車組動(dòng)、定（靜）滑車的最小距離不得小于 1.5m；跑繩進(jìn)入滑輪的偏角

不宜大于 5 °。（3）滑車組穿繞跑繩的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當(dāng)滑車

的輪數(shù)超過 5個(gè)時(shí)，跑繩應(yīng) 采用雙抽頭方式。

3.卷?yè)P(yáng)機(jī)使用要求

（1）主參數(shù)為額定載荷。主要技術(shù)性能參數(shù)：額定載荷、額定速度和容繩量。（2） 用桅桿吊裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與桅桿距離必須大于桅桿的長(zhǎng)度。

（3）卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑車的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的 25倍，且該導(dǎo)向

滑車設(shè)在卷筒中垂線上。

3.流動(dòng)式起重機(jī)的參數(shù)及應(yīng)用

（一）流動(dòng)式起重機(jī)基本參數(shù)

1）起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起

升高 度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。

2）吊裝載荷

吊裝載荷的組成：被吊物(設(shè)備或構(gòu)件)在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量(流 動(dòng)式起重機(jī)一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重

量)。例 如：履帶起重機(jī)的吊裝載荷為被吊設(shè)備(包括加固、吊耳等)和吊索(繩 扣)重量、吊 鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。

3）計(jì)算載荷 Qj=k1 ×k2 ×Q ，k1-動(dòng)載荷系數(shù)，k2-不均衡載荷系數(shù)， Q -吊裝載

荷包括設(shè)備重量、起重索具重量、載荷系數(shù)

第二章

吊裝方法和吊裝方案的選用要求

考點(diǎn) 1 、吊裝方案

表 1起重吊裝及起重機(jī)械安裝拆卸工程劃分范圍

危大工

程

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊裝工程。 (2)采用

起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。(3)起重機(jī)械安裝和拆卸工程

超過一

定規(guī)

模 的危

大工程

(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 100kN 及以上的起

重吊裝工程。 (2)起重量 300kN 及以上，或搭設(shè)總高度 200m 及以上，

或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在 200m 及以上 的起重機(jī)械安裝和拆卸工程

(1)施工單位應(yīng)當(dāng)在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案。實(shí)行

施工總承包的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行

分包的， 專項(xiàng)施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。

(2)專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核

簽字并加蓋單位公章。由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。

(3)對(duì)于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施

工方案進(jìn)行論證。與本工程無利害關(guān)系的專家人數(shù)不得少于 5 名。專家論證前

專項(xiàng)施工 方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

焊接工藝

考點(diǎn) 1 、焊縫坡口的基本形式與尺寸

1.焊縫形式

（1）按焊縫結(jié)合形式：分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。（2） 按焊縫在空間所處的位置分：平、立、橫、仰；

2.焊接線能量：q=IU/v

q-線能量（J/cm）；I-焊接電流（A）；U-焊接電壓（V）；v-焊接速度（cm/s）

考點(diǎn) 2.焊接工藝評(píng)定

1)焊接工藝評(píng)定及作用

(1)焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

記載驗(yàn)證性的數(shù)據(jù)結(jié)果，對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告稱為焊接工藝評(píng)定

報(bào)告。

(2)焊接工藝評(píng)定作用

① 驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊

接成 合格接頭的能力。

② 依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱

處理 工作， 一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 一個(gè)焊

接作業(yè)指導(dǎo)書可 以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。

第三章第一節(jié)

考點(diǎn) 1. 建筑給水排水與供暖工程常用的連接方法

連接方法 應(yīng)用/特點(diǎn)

螺紋 管徑≤100mm鍍鋅鋼管（明裝）、鋼塑復(fù)合管

法蘭 主干管連接閥門、水表、水泵

焊接 適用非鍍鋅鋼管；銅管；（暗裝）；不銹鋼管承插焊接

溝槽（卡箍） 管徑≥100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管；大于 50mm 消火栓架

空管道

卡套式 鋁塑復(fù)合管、銅管

卡壓 薄壁不銹鋼給水管道

焊接工藝

考點(diǎn) 1 、焊縫坡口的基本形式與尺寸

1.焊縫形式

（1）按焊縫結(jié)合形式：分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。（2） 按焊縫在空間所處的位置分：平、立、橫、仰；

2.焊接線能量：q=IU/v

q-線能量（J/cm）；I-焊接電流（A）；U-焊接電壓（V）；v-焊接速度（cm/s）

考點(diǎn) 2.焊接工藝評(píng)定

1)焊接工藝評(píng)定及作用

(1)焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

記載驗(yàn)證性的數(shù)據(jù)結(jié)果，對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告稱為焊接工藝評(píng)定

報(bào)告。

(2)焊接工藝評(píng)定作用

① 驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊

接成 合格接頭的能力。

② 依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱

處理 工作， 一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 一個(gè)焊

接作業(yè)指導(dǎo)書可 以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。

第三章第一節(jié)

考點(diǎn) 1. 建筑給水排水與供暖工程常用的連接方法

連接方法 應(yīng)用/特點(diǎn)

螺紋 管徑≤100mm鍍鋅鋼管（明裝）、鋼塑復(fù)合管

法蘭 主干管連接閥門、水表、水泵

焊接 適用非鍍鋅鋼管；銅管；（暗裝）；不銹鋼管承插焊接

溝槽（卡箍） 管徑≥100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管；大于 50mm 消火栓架

空管道

卡套式 鋁塑復(fù)合管、銅管

卡壓 薄壁不銹鋼給水管道

熱熔 PP-R、HDPE

承插 給排水鑄鐵管及管件；柔性連接：橡膠圈密封；重要場(chǎng)合可用

鉛密封

粘接 硬聚氯乙烯（PVC-U）室內(nèi)排水管道

電熔 PE 管、HDPE等塑料管

考點(diǎn) 2. 建筑給水排水與供暖工程施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）閥門安裝前，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

閥門名稱 抽檢比例 試驗(yàn)壓力

普通閥門 每批抽查 10％，且不少于 1 個(gè)

強(qiáng)度：公稱壓力 1.5倍；

嚴(yán)密性：公稱壓力 1.1倍 主干管上起切斷

作用的閉路閥門 逐個(gè)

（2）散熱器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；絕熱材

料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)應(yīng)為

見證取樣檢驗(yàn)。同廠家、同材質(zhì)的保溫材料，復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于 2次。

（3）配合土建預(yù)留預(yù)埋

穿越部位 套管設(shè)置要求 封堵材料 套管材質(zhì)

普通樓板 其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，底

部與樓板底面相平 阻燃密實(shí)材料

和防水油膏 金屬或塑料衛(wèi)生間及廚

房樓板

其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底

部與樓板底面相平

墻體 其兩端與飾面相平 阻燃密實(shí)材料

（4）管道安裝

1）管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進(jìn)行安裝。

應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。

2）當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝和主體結(jié)構(gòu)沉降結(jié)束后再進(jìn)行安

裝。

熱熔 PP-R、HDPE

承插 給排水鑄鐵管及管件；柔性連接：橡膠圈密封；重要場(chǎng)合可用

鉛密封

粘接 硬聚氯乙烯（PVC-U）室內(nèi)排水管道

電熔 PE 管、HDPE等塑料管

考點(diǎn) 2. 建筑給水排水與供暖工程施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）閥門安裝前，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

閥門名稱 抽檢比例 試驗(yàn)壓力

普通閥門 每批抽查 10％，且不少于 1 個(gè)

強(qiáng)度：公稱壓力 1.5倍；

嚴(yán)密性：公稱壓力 1.1倍 主干管上起切斷

作用的閉路閥門 逐個(gè)

（2）散熱器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；絕熱材

料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)應(yīng)為

見證取樣檢驗(yàn)。同廠家、同材質(zhì)的保溫材料，復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于 2次。

（3）配合土建預(yù)留預(yù)埋

穿越部位 套管設(shè)置要求 封堵材料 套管材質(zhì)

普通樓板 其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，底

部與樓板底面相平 阻燃密實(shí)材料

和防水油膏 金屬或塑料衛(wèi)生間及廚

房樓板

其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底

部與樓板底面相平

墻體 其兩端與飾面相平 阻燃密實(shí)材料

（4）管道安裝

1）管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進(jìn)行安裝。

應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。

2）當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝和主體結(jié)構(gòu)沉降結(jié)束后再進(jìn)行安

裝。

3）機(jī)房、泵房管道安裝前，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備本體進(jìn)出口管徑、標(biāo)高、連接方法

等情況，經(jīng)驗(yàn)證無誤后方可配管。（管口尺寸+連接方法）

4）埋地管道、吊頂內(nèi)的管道等在安裝結(jié)束隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并

做好記錄。

5）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)采取柔性連

接，在通過結(jié)構(gòu)縫處做成方形補(bǔ)償器或設(shè)置伸縮節(jié)。

6）冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱在冷上，垂直安裝時(shí)熱在冷左側(cè)。

7）室內(nèi)熱水、供暖管道應(yīng)盡量利用自然補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償

器。

8）散熱器支管坡度應(yīng)為 1%。

考點(diǎn) 3.設(shè)備安裝

1）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合 3.1-3的要求

★項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法

離心式水

泵聯(lián)軸器

同心度

軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)

位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或

測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移 0.1

考點(diǎn) 4. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)

名稱 相關(guān)要求：P1-工作壓力，P2-系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力

壓力

試驗(yàn)

（1）高層建筑管道先分區(qū)、分段；合格后再整體試驗(yàn)。

（2）設(shè)計(jì)未注明，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.5P1且

≥0.6MPa。

（3）熱水供應(yīng)、供暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)未注明時(shí)：

1）熱水供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.1MPa，且≥0.3MPa。

2）高溫?zé)崴┡到y(tǒng)：P2+0.4MPa。

3）塑料管、鋁塑復(fù)合管熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.2MPa，且≥0.4MPa

壓力

試驗(yàn)

（4）室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)方法

鋼管及復(fù)合管道在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa，然 后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，不滲不漏。塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓

力下穩(wěn)壓 1h壓力降不超過 0.05MPa，然后在工作壓力 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)

壓 2h，壓力降不超過 0.03MPa，連接處不得滲漏。

3）機(jī)房、泵房管道安裝前，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備本體進(jìn)出口管徑、標(biāo)高、連接方法

等情況，經(jīng)驗(yàn)證無誤后方可配管。（管口尺寸+連接方法）

4）埋地管道、吊頂內(nèi)的管道等在安裝結(jié)束隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并

做好記錄。

5）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)采取柔性連

接，在通過結(jié)構(gòu)縫處做成方形補(bǔ)償器或設(shè)置伸縮節(jié)。

6）冷熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱在冷上，垂直安裝時(shí)熱在冷左側(cè)。

7）室內(nèi)熱水、供暖管道應(yīng)盡量利用自然補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償

器。

8）散熱器支管坡度應(yīng)為 1%。

考點(diǎn) 3.設(shè)備安裝

1）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合 3.1-3的要求

★項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法

離心式水

泵聯(lián)軸器

同心度

軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)

位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或

測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移 0.1

考點(diǎn) 4. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)

名稱 相關(guān)要求：P1-工作壓力，P2-系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力

壓力

試驗(yàn)

（1）高層建筑管道先分區(qū)、分段；合格后再整體試驗(yàn)。

（2）設(shè)計(jì)未注明，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.5P1且

≥0.6MPa。

（3）熱水供應(yīng)、供暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)未注明時(shí)：

1）熱水供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.1MPa，且≥0.3MPa。

2）高溫?zé)崴┡到y(tǒng)：P2+0.4MPa。

3）塑料管、鋁塑復(fù)合管熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.2MPa，且≥0.4MPa

壓力

試驗(yàn)

（4）室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)方法

鋼管及復(fù)合管道在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa，然 后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，不滲不漏。塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓

力下穩(wěn)壓 1h壓力降不超過 0.05MPa，然后在工作壓力 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)

壓 2h，壓力降不超過 0.03MPa，連接處不得滲漏。

灌水

試驗(yàn)

（1）室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法

為滿水 15min水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口

無滲漏為合格。

（2）室內(nèi)雨水管灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察 1h，管道無滲漏合格。

（3）室外排水管網(wǎng)試驗(yàn)時(shí)間不少于 30min。

通水

試驗(yàn)

（1）給水系統(tǒng)交付使用前，進(jìn)行放水試驗(yàn)。

（2）排水、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。

通球

試驗(yàn)

試驗(yàn)管道：排水主立管及水平干管；通球球徑：≥排水管徑的 2/3；通球

率：100％

考點(diǎn) 5.管道系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行

1.供暖管道系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，觀察、測(cè)量室

溫滿足設(shè)計(jì)要求為合格。

2.整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 4~24h，并做好試運(yùn)行記錄。

第二節(jié)建筑電氣工程施工技術(shù)

考點(diǎn) 1 母線槽的施工技術(shù)要求

1.母線槽連接用部件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)與本體防護(hù)等級(jí)一致。防火型母線槽應(yīng)有防

火等級(jí)和燃燒報(bào)告。

2.用 1000V兆歐表測(cè)量每節(jié)母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值≥20MΩ。

3.室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑≥8mm，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑

≥6mm。

4.重力≥150N/m 母線槽應(yīng)設(shè)置抗震支架。

5.母線槽安裝完畢后，應(yīng)對(duì)穿越防火墻和樓板的孔洞進(jìn)行防火封堵。

6.母線槽通電前，金屬外殼應(yīng)與外部保護(hù)導(dǎo)體完成連接，絕緣電阻值≥0.5MΩ； 交流工頻耐壓試驗(yàn)合格。

封閉母線間連接，可采用搭接或插接器，

與設(shè)備連接，可采用搭接或伸縮節(jié)連接，

封閉母線槽全長(zhǎng)保護(hù)接地不少于 2處。

封閉母線可靠接地前，不得進(jìn)行交接試驗(yàn)和通電試運(yùn)行。

考點(diǎn) 2.梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求（連接、支架、位置）

1.金屬全長(zhǎng)大于 30m時(shí)，每隔 20-30m應(yīng)增加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均

應(yīng)可靠接地。

2.鍍鋅之間的連接處可不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，但連接板每端不應(yīng)少于 2個(gè)有防

松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

灌水

試驗(yàn)

（1）室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法

為滿水 15min水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口

無滲漏為合格。

（2）室內(nèi)雨水管灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察 1h，管道無滲漏合格。

（3）室外排水管網(wǎng)試驗(yàn)時(shí)間不少于 30min。

通水

試驗(yàn)

（1）給水系統(tǒng)交付使用前，進(jìn)行放水試驗(yàn)。

（2）排水、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。

通球

試驗(yàn)

試驗(yàn)管道：排水主立管及水平干管；通球球徑：≥排水管徑的 2/3；通球

率：100％

考點(diǎn) 5.管道系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行

1.供暖管道系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，觀察、測(cè)量室

溫滿足設(shè)計(jì)要求為合格。

2.整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 4~24h，并做好試運(yùn)行記錄。

第二節(jié)建筑電氣工程施工技術(shù)

考點(diǎn) 1 母線槽的施工技術(shù)要求

1.母線槽連接用部件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)與本體防護(hù)等級(jí)一致。防火型母線槽應(yīng)有防

火等級(jí)和燃燒報(bào)告。

2.用 1000V兆歐表測(cè)量每節(jié)母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值≥20MΩ。

3.室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑≥8mm，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑

≥6mm。

4.重力≥150N/m 母線槽應(yīng)設(shè)置抗震支架。

5.母線槽安裝完畢后，應(yīng)對(duì)穿越防火墻和樓板的孔洞進(jìn)行防火封堵。

6.母線槽通電前，金屬外殼應(yīng)與外部保護(hù)導(dǎo)體完成連接，絕緣電阻值≥0.5MΩ； 交流工頻耐壓試驗(yàn)合格。

封閉母線間連接，可采用搭接或插接器，

與設(shè)備連接，可采用搭接或伸縮節(jié)連接，

封閉母線槽全長(zhǎng)保護(hù)接地不少于 2處。

封閉母線可靠接地前，不得進(jìn)行交接試驗(yàn)和通電試運(yùn)行。

考點(diǎn) 2.梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求（連接、支架、位置）

1.金屬全長(zhǎng)大于 30m時(shí)，每隔 20-30m應(yīng)增加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均

應(yīng)可靠接地。

2.鍍鋅之間的連接處可不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，但連接板每端不應(yīng)少于 2個(gè)有防

松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

3.宜安裝在水管的上方、熱水管道和蒸汽管道的下方。

考點(diǎn) 3. 導(dǎo)管施工技術(shù)要求

1.鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用

套管熔焊連接。按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管連接頭總數(shù)抽查 20%，且不少于 1 處。

2.金屬導(dǎo)管與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連接。

（1）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保

護(hù)連接導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于 6mm，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍。

（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處兩端用專用接地卡固

定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于 4mm2。

（3）按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管連接頭總數(shù)抽查 10%，且不少于 1 處。

考點(diǎn) 4. 導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線技術(shù)要求

1.導(dǎo)管內(nèi)穿線要求

（1）絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口。

（2）絕緣導(dǎo)線的接頭不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，應(yīng)設(shè)在專用接線盒內(nèi)，

（3）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)；

（4）不同回路、電壓等級(jí)、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。

2.槽盒內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求

（1）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)。

（2）同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。

（3）同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)。

（4）槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)套)不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的 40%， 且載流導(dǎo)體不宜超過 30根。

（5）控制和信號(hào)等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過

槽盒內(nèi)截面積的 50%。

（6）絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1.5m。

考點(diǎn) 5. 燈具安裝技術(shù)要求

1.燈具現(xiàn)場(chǎng)檢查要求

（1）I 類燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)具有專用的 PE端子，并設(shè)置接地標(biāo)識(shí)。

（2）消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格評(píng)定，且具有認(rèn)證標(biāo)志。

2.燈具固定要求

（1）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定；按每檢驗(yàn)批

的燈具數(shù)量抽查 5%，且不得少于 1套。

（2）質(zhì)量大于 10kg 的燈具、固定及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的 5 倍做恒定均布

載荷強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不得少于 15min。試驗(yàn)記錄全數(shù)檢查。

（3）吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)，燈具應(yīng)緊貼

飾面。抽查 5%，且不少于 1套。

（4）懸吊式燈具安裝要求

3.宜安裝在水管的上方、熱水管道和蒸汽管道的下方。

考點(diǎn) 3. 導(dǎo)管施工技術(shù)要求

1.鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用

套管熔焊連接。按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管連接頭總數(shù)抽查 20%，且不少于 1 處。

2.金屬導(dǎo)管與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連接。

（1）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保

護(hù)連接導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于 6mm，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍。

（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處兩端用專用接地卡固

定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于 4mm2。

（3）按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管連接頭總數(shù)抽查 10%，且不少于 1 處。

考點(diǎn) 4. 導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線技術(shù)要求

1.導(dǎo)管內(nèi)穿線要求

（1）絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口。

（2）絕緣導(dǎo)線的接頭不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，應(yīng)設(shè)在專用接線盒內(nèi)，

（3）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)；

（4）不同回路、電壓等級(jí)、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。

2.槽盒內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求

（1）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)。

（2）同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。

（3）同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)。

（4）槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)套)不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的 40%， 且載流導(dǎo)體不宜超過 30根。

（5）控制和信號(hào)等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過

槽盒內(nèi)截面積的 50%。

（6）絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1.5m。

考點(diǎn) 5. 燈具安裝技術(shù)要求

1.燈具現(xiàn)場(chǎng)檢查要求

（1）I 類燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)具有專用的 PE端子，并設(shè)置接地標(biāo)識(shí)。

（2）消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格評(píng)定，且具有認(rèn)證標(biāo)志。

2.燈具固定要求

（1）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定；按每檢驗(yàn)批

的燈具數(shù)量抽查 5%，且不得少于 1套。

（2）質(zhì)量大于 10kg 的燈具、固定及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的 5 倍做恒定均布

載荷強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不得少于 15min。試驗(yàn)記錄全數(shù)檢查。

（3）吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)，燈具應(yīng)緊貼

飾面。抽查 5%，且不少于 1套。

（4）懸吊式燈具安裝要求

1）I 類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處

應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識(shí)。

2）II 類燈具外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。

3）III 類燈具的防觸電保護(hù)是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流 50V,采用

隔離變壓器供電。III 類燈具外殼不許與保護(hù)導(dǎo)體連接。

考點(diǎn) 6. 插座安裝技術(shù)要求

4）插座接線要求

（1）三相四孔及三相五孔插座的上孔應(yīng)接保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）；插座的保護(hù)接

地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo)體端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相序應(yīng)

一致。

（2）保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）在插座之間不得串聯(lián)連接。

（3）相線與中性導(dǎo)體（N）不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。

考點(diǎn) 7. 電動(dòng)機(jī)安裝技術(shù)要求

1.電動(dòng)機(jī)干燥

（1）干燥方法：外部加熱干燥法和電流加熱干燥法。

（2）電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)：

①一般每小時(shí)的溫升控制在 5-8℃。

②一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在 70-80℃。

③不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

④定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境

溫度。

⑤當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下 5h 穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

考點(diǎn) 9電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行

1.試運(yùn)行前的檢查

（1）用 500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻，380V異步電動(dòng)機(jī)≥0.5MΩ。

（2）檢查地腳螺栓是否全部擰緊。

（3）保護(hù)接地線必須連接可靠，有防松彈簧墊圈。

（4）檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。

（5）檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。

（6）通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒任

意對(duì)調(diào)兩根電源線即可。

（7）對(duì)繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。

2.試運(yùn)行中的檢查

（1）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。

（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。

（3）檢查電動(dòng)機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)場(chǎng)。

1）I 類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處

應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識(shí)。

2）II 類燈具外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。

3）III 類燈具的防觸電保護(hù)是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流 50V,采用

隔離變壓器供電。III 類燈具外殼不許與保護(hù)導(dǎo)體連接。

考點(diǎn) 6. 插座安裝技術(shù)要求

4）插座接線要求

（1）三相四孔及三相五孔插座的上孔應(yīng)接保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）；插座的保護(hù)接

地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo)體端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相序應(yīng)

一致。

（2）保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）在插座之間不得串聯(lián)連接。

（3）相線與中性導(dǎo)體（N）不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。

考點(diǎn) 7. 電動(dòng)機(jī)安裝技術(shù)要求

1.電動(dòng)機(jī)干燥

（1）干燥方法：外部加熱干燥法和電流加熱干燥法。

（2）電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)：

①一般每小時(shí)的溫升控制在 5-8℃。

②一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在 70-80℃。

③不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

④定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境

溫度。

⑤當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下 5h 穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

考點(diǎn) 9電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行

1.試運(yùn)行前的檢查

（1）用 500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻，380V異步電動(dòng)機(jī)≥0.5MΩ。

（2）檢查地腳螺栓是否全部擰緊。

（3）保護(hù)接地線必須連接可靠，有防松彈簧墊圈。

（4）檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。

（5）檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。

（6）通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒任

意對(duì)調(diào)兩根電源線即可。

（7）對(duì)繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。

2.試運(yùn)行中的檢查

（1）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。

（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。

（3）檢查電動(dòng)機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)場(chǎng)。

（4）振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

（5）滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。

（6）電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為 2h，并將記

錄電動(dòng)機(jī)空載電流（電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間，P77）

電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng) 2次的時(shí)間間隔≥5min，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至冷態(tài)溫度進(jìn)行再次

啟動(dòng)。P77

考點(diǎn) 10. 接閃器的施工技術(shù)要求

1.接閃帶（網(wǎng)）的施工技術(shù)要求

（1）接閃帶一般使用 40mm×4mm鍍鋅扁鋼或φ12mm鍍鋅圓鋼制作。鍍鋅層

厚度不應(yīng)小于 65μm。

（2）接閃帶固定支架高度不宜小于 150mm 。接閃帶采用鍍鋅扁鋼支架的間距

為 0.5m，采用鍍鋅圓鋼支架的間距為 1m。每個(gè)固定支架應(yīng)能承受 49N 的垂直

拉力。

（3）接閃帶之間的連接應(yīng)采用搭接焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不

得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊后做防腐處理。

（4）扁鋼搭接：扁鋼寬度 2 倍， 三面施焊；圓鋼搭接：圓鋼直徑的 6倍，雙

面施焊；圓鋼與扁鋼：圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊。

考點(diǎn) 11. 防雷引下線的施工技術(shù)要求

1.明敷引下線采用熱鍍鋅圓鋼，可采用焊接或卡夾（接）器連接；采用熱鍍鋅

扁鋼，可采用焊接或螺栓連接。

2.當(dāng)利用建筑物外立面混凝土柱內(nèi)的主鋼筋作防雷引下線時(shí)，接地測(cè)試點(diǎn)通常

≥2 個(gè)，接地測(cè)試點(diǎn)應(yīng)離地 0.5m，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。

3.引下線與接閃器應(yīng)采用焊接或卡夾（接）器連接。

4.利用結(jié)構(gòu)鋼筋做引下線，可采用熔焊連接。

考點(diǎn) 11.接地體施工技術(shù)要求

1）人工接地體（極）的施工技術(shù)要求

埋設(shè)方式 材質(zhì) 埋地要求

垂直 鍍鋅角鋼 、鍍鋅鋼管、鍍

鋅圓鋼

頂部距地面不小于 0.6m，接地體

的水平間距應(yīng)不小于 5m；長(zhǎng)度一

般為 2.5m

水平 鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼 距地面至少為 0.6m，各接地體之

間應(yīng)保持 5m以上的直線距離

第三節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

考點(diǎn) 1.風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝的施工技術(shù)