考點(diǎn)：吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

（一）吹掃與清洗

管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。

1．吹掃與清洗要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

（2）DN＜600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

（3）DN＜600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

（5）需要時(shí)可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

（7）管道吹洗前的保護(hù)措施。應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。

（8）吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

2．空氣吹掃

（1）空氣吹掃的吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

（2）吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

（3）空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無(wú)鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

（4）當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線(xiàn)長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

3．蒸汽吹掃

（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

（2）蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。

（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。

（4）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

4．水清洗

（1）管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

（2）管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。

（3）沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 

（4）管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

（5）對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。

5．大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。它利用水在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力和紊流的渦旋及水對(duì)雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動(dòng)，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過(guò)程省水、省電、省時(shí)、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)和各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

6．油清洗

油清洗方法適用于大型機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗。油清洗應(yīng)在設(shè)備和管道吹洗、酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

實(shí)施要點(diǎn)如下：

（1）油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過(guò)程中，每8h應(yīng)在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2內(nèi)3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗(yàn)。 

（3）油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

7．化學(xué)清洗

需要化學(xué)清洗（酸洗）的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤(rùn)滑油管道的除銹可采用化學(xué)清洗法。實(shí)施要點(diǎn) 如下：

（1）當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)將無(wú)關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。

（2）化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后使用。

（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。 

（4）化學(xué)清洗后的管道以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

（5）對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。 

（二）管道脫脂

1．脫脂要求

（1）脫脂劑可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作為脫脂用的溶劑。

（2）對(duì)有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。

（3）脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

（4）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。

（三）鈍化和預(yù)膜

1．鈍化

鈍化系指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動(dòng)清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過(guò)程。

酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

2．預(yù)膜

預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類(lèi)型。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜方法加以防護(hù)。

形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。

預(yù)膜施工的要求類(lèi)同于酸洗過(guò)程。特別強(qiáng)調(diào)的是，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。

經(jīng)典習(xí)題

【單項(xiàng)選擇題】不銹鋼管道在進(jìn)行油清洗之前應(yīng)進(jìn)行的工作為(    )。

A. 壓縮空氣吹掃

B.氦氣吹掃

C.蒸汽吹掃

D. 酸洗