1、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)、溝槽可不設(shè)支撐，但溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定（表）。
2、人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不超過(guò)2m。
3、槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200～300mm土層，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填。
4、槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。
5、排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
6、給排水管道采用焊接接口時(shí)，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
7、排水管道開(kāi)槽埋管工序為溝槽開(kāi)挖與支撐→施工排水和管道基礎(chǔ)→下管→穩(wěn)管→接口施工→砌筑檢查井及雨水口→管道安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收→溝槽回填
8、不開(kāi)槽施工方法與適用條件（需要對(duì)密閉式頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、定向鉆、夯管五種施工工法的特點(diǎn)、適用范圍及管徑、施工精度和距離、適用地質(zhì)條件進(jìn)行對(duì)比記憶）
9、當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形或無(wú)降水條件時(shí)，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)施工，目前城市改擴(kuò)建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工。
10、砌筑溝道砌筑材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且機(jī)制燒結(jié)磚一般不低于MU10，石材不得小于30MPa，水泥砂漿不應(yīng)低于M10。
11、給水排水管道功能性試驗(yàn)分為壓力管道的水壓試驗(yàn)和無(wú)壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。
12、壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定。
13、管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
14、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。
15、管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。
16、全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)也應(yīng)檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法GB50268-2008附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
17、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，不再進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。
18、壓力管道試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件
19、給水排水管道局部修補(bǔ)的方法，主要有密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法等。
20、柔性管道回填前，檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。
21、柔性管道管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)。
22、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)研究處理。
23、一級(jí)管網(wǎng)在設(shè)置一級(jí)換熱站的供熱系統(tǒng)中，從熱源至換熱站的供熱管網(wǎng)；二級(jí)管網(wǎng)在設(shè)置一級(jí)換熱站的供熱系統(tǒng)中，從換熱站至熱用戶的供熱管網(wǎng)。
24、管道敷設(shè)在地面以下，由于不影響交通和市容，因而是城鎮(zhèn)集中供熱管道廣泛采用的敷設(shè)方式，可分為管溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)。
25、供熱管道安裝順序：先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線。
26、供熱管道對(duì)口時(shí)，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm弧長(zhǎng)以上，管道任何位置不得有十字形焊縫；鋼管對(duì)口時(shí)，焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中；對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。
27、供熱管道對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度；不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)符合規(guī)定（厚件削?。?/p>
28、供熱管道焊件組對(duì)時(shí)的定位焊，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點(diǎn)焊。
29、供熱管道在0℃以下的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定，焊接時(shí)應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。
30、供熱管道焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。
31、直埋蒸汽管道必須設(shè)置排潮管。
32、管道支、吊架的安裝應(yīng)在管道安裝、檢驗(yàn)前完成，支架支承面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板不得大于兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。
33、固定墩結(jié)構(gòu)形式一般為矩形、倒“T”形、單井、雙井、翅形和板凳形。
34、補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變位，并應(yīng)與管道保持同軸。
35、軸向波紋管補(bǔ)償器的流向標(biāo)記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；角向型波紋管補(bǔ)償器的銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成的平面。
36、管道及設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)預(yù)埋吊點(diǎn)的數(shù)量及位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、高程及混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸及高程等共同復(fù)核檢查，并辦理書(shū)面交驗(yàn)手續(xù)。
37、換熱站內(nèi)設(shè)備一般采用法蘭連接，管道連接采用焊接。
38、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢；在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門(mén)；排放管應(yīng)固定牢固。
39、供熱管道功一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。
40、供熱管網(wǎng)試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和接受管理單位審查同意并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
41、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿罏榱税踩\(yùn)行， 一般情況下均為埋地敷設(shè)；當(dāng)建筑物間距過(guò)小或地下管線和構(gòu)筑物密集，管道埋地困難時(shí)可架空敷設(shè)?！?020修訂】
42、我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?/strong>根據(jù)輸氣壓力一般分為七級(jí)（表）。
43、高壓和中壓A燃?xì)夤艿?，?yīng)采用鋼管；中壓B和低壓燃?xì)夤艿溃瞬捎娩摴芑驒C(jī)械接口鑄鐵管；中、低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r(shí)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
44、地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越。
45、燃?xì)夤艿?/strong>埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在庭院時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。
46、燃?xì)夤艿来┰借F路和高速公路的燃?xì)夤艿溃渫鈶?yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施。
47、燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。
48、燃?xì)夤芤瞬捎娩摴?，鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進(jìn)行定位焊；燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷完和分段強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)口防腐，防腐前鋼管表面的處理表面清潔度其等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，焊口防腐用電火花檢漏儀檢查。
49、聚乙烯管材一般用于中、低壓燃?xì)夤艿乐小?/p>
50、不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/ 10min （ 190℃，5kg） 的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備， 以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（ SDR） 不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。
51、聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，連接時(shí)，嚴(yán)禁采用明火加熱，不得采用螺紋連接或粘接。
52、為了保證燃?xì)夤芫W(wǎng)的安全運(yùn)行，并考慮到檢修、接線的需要，在管道的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置必要的附屬設(shè)備，包括閥門(mén)、補(bǔ)償器、排水器、放散管等。
53、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
54、球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃，公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。
55、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
56、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，且管線全線應(yīng)回填，以減少管內(nèi)溫度變化對(duì)試驗(yàn)的影響。
57、對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量和縱焊縫位置。
58、無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照國(guó)家特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)人員資格。
