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城市管道功能性試驗:水壓試驗VS嚴密性試驗VS強度試驗!

作者:233網(wǎng)校 2019-12-19 08:21:00

二級建造師最新考試大綱要求加強對應(yīng)試人員實操相關(guān)內(nèi)容的考核,施工工藝、試驗流程等相關(guān)考點應(yīng)當(dāng)作為考生備考該類題型的重要部分。本文對城市管道功能性試驗流程進行詳解,幫助理清結(jié)構(gòu)脈絡(luò),建立完整的管道功能性試驗流程知識體系。

城市管道功能性試驗

給水管道:部分回填→水壓試驗(預(yù)試驗階段→主試驗階段)→給水管道沖洗與消毒→全部回填

排水管道:嚴密性試驗(閉水試驗或閉氣試驗)→回填

供熱管道:強度試驗→嚴密性試驗→回填

燃氣管道:管道吹掃→部分回填(埋地管道先回填至管頂以上0.5m),留出焊口→強度試驗→嚴密性試驗→全線回填

(一)給水管道(壓力管道)功能性試驗

1.試驗方案的主要內(nèi)容

2.溝槽回填要求:部分回填(埋地管道先回填至管頂以上0.5m)→水壓試驗→全部回填。

3.管道內(nèi)注水與浸泡

(1)應(yīng)從下游緩慢注入,高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。

(2)浸泡時間

①金屬管道(鑄鐵管、鋼管)、化學(xué)建材管:≥24h;

②內(nèi)徑≤1m的混凝土管道:≥48h;

③內(nèi)徑>1m的混凝土管道:≥72h。

4.試驗過程與合格判定

(1)預(yù)試驗階段

①試驗過程:管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力 → 穩(wěn)壓30min;可注水補壓;

②合格判定:檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。

(2)主試驗階段

用允許壓力降值判據(jù)停止注水補壓,穩(wěn)定15min,要求15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值→降至工作壓力,保持恒壓30min,要求無漏水現(xiàn)象。

(二)排水管道(無壓管道)功能性試驗——閉水試驗、閉氣試驗

1.必須進行嚴密性試驗的管道:污水管道;雨污合流管道;濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道

2.閉水試驗

(1)管道的試驗長度:無壓力管道的閉水試驗,帶井試驗,一次試驗不超過5個連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時,可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗;試驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。

(2)無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作:管道未回填土、且溝槽內(nèi)無積水(即排水管道:嚴密性試驗→回填);全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力。

(3)試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h

(4)閉水試驗的試驗水頭=max{設(shè)計水頭,上游管頂內(nèi)壁}+2m 或上游檢查井井口高度

(5)試驗過程與合格判定:補水保持試驗水頭恒定,觀測時間不得小于30min,滲水量不超過允許值試驗合格。

(三)供熱管道功能性試驗

1.試驗準(zhǔn)備:所有管道功能性試驗/試運行前的技術(shù)準(zhǔn)備:

(1)編制試驗方案/試運行方案;

(2)經(jīng)監(jiān)理單位(建設(shè)單位)、設(shè)計單位審查同意;

(3)進行安全技術(shù)交底。

2.強度試驗

(1)試驗壓力:1.5倍設(shè)計壓力,且≮0.6MPa。

(2)試驗?zāi)康模涸囼灩艿辣旧韽姸?安裝焊口強度。

(3)試驗介質(zhì):潔凈水。

(4)環(huán)境溫度:5℃以上。

(5)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力;在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。

(6)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時,嚴禁帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。

3.嚴密性試驗

(1)試驗壓力:1.25倍設(shè)計壓力,且≮0.6MPa(一級管網(wǎng)、二級管網(wǎng)、換熱站嚴密性試驗壓力相同)。

(2)試驗?zāi)康模汗艿腊惭b全部完成后的全面檢驗。

(3)試驗介質(zhì):潔凈水。

(4)合格標(biāo)準(zhǔn):穩(wěn)壓1h(一級管網(wǎng)、換熱站)內(nèi) 或穩(wěn)壓30min(二級管網(wǎng))內(nèi)的壓力降≯0.05MPa;且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏,固定支架無明顯變形。

4.試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查,特別要重點檢查支架的工作狀況。在試運行期間,管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應(yīng)降至0.3MPa以下。對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道,運行前應(yīng)按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道,冷態(tài)啟動時必須進行暖管。

(四)燃氣管道功能性試驗

1.管道吹掃

(1)吹掃方法

①公稱直徑≥100mm的鋼制管道:清管球清掃→氣體吹掃檢驗;

②其它管道(球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、公稱直徑<100mm或長度<100m的鋼制管道):氣體吹掃。

(2)吹掃順序:主管 → 支管 → 庭院管。

(3)氣體吹掃

吹掃介質(zhì):壓縮空氣(嚴禁用氧氣、可燃氣體)。每次吹掃管道長度不宜超過500m;管道長度超過500m時,宜分段吹掃。

吹掃口末端設(shè)白布或涂白漆木靶,5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。

(4)清管球在壓縮空氣的推動下,管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi),雜物從清掃口排出。

2.強度試驗

(1)試驗壓力和介質(zhì)

①水壓試驗:PN>0.8MPa(高壓A、高壓B、次高壓A管道,管材必為鋼管):試驗介質(zhì)為清潔水,試驗壓力=1.5PN。

②氣壓試驗:PN≤0.8MPa(其它管道,管材為鋼管、球墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管或聚乙烯管:試驗介質(zhì)為壓縮空氣,試驗壓力=1.5PN。

(2)水壓試驗

①試驗溫度:≥5℃

②緩升至50%試驗壓力→初檢,要求無滲漏、無異?!猎囼瀴毫Α€(wěn)壓1h→觀測壓力計≥30min,無壓力降為合格

(3)氣壓試驗:壓力達試驗壓力→穩(wěn)壓1h→用肥皂水檢查管道接口,全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格

3.嚴密性試驗

(1)試驗介質(zhì):空氣。

(2)試驗壓力

設(shè)計輸氣壓力PN<5kPa時,試驗壓力=20kPa;設(shè)計輸氣壓力PN≥5kPa時,試驗壓力=max{1.15PN,0.1MPa}。

(3)試驗要求:向管道內(nèi)充氣至30%~60%試驗壓力→穩(wěn)壓30min,檢查系統(tǒng)有無異常→升至試驗壓力 →穩(wěn)壓≥24h(每小時記錄不應(yīng)少于1次),修正壓力降不超過133Pa為合格。

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