2018年初級經濟師考試工商管理考點：第五章
第二節(jié) 質量控制方法與質量檢驗
質量控制方法概述
質量控制方法分為以數理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制方法和建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理方法兩大類。
統(tǒng)計質量控制方法以1924年美國的休哈特提出的控制圖為起點，經過發(fā)展，形成初級、中級和高級統(tǒng)計管理方法。初級統(tǒng)計管理方法又稱為常用統(tǒng)計管理方法，主要包括分層法、調查表法、散布圖、排列圖、因果分析圖、直方圖等方法。
(一)分層法
分層法是質量管理中常用的數理統(tǒng)計方法。分層的目的就是把性質相同的數據歸納在一起。分層法的關鍵是盡量使同一層內的數據波動小一些，各層間的數據波動大一些。常用分層標志有：操作者、設備、原材料、缺陷項目等。
(二)調查表法
調查表是為了分層收集數據而設計的一類統(tǒng)計圖表。調查表法就是利用這類統(tǒng)計圖表進行數據收集、整理和粗略分析的一種方法。常用的調查表有缺陷調查表、不良項目調查表、不良原因調查表、過程分布調查表等。
(三)散布圖
散布圖又叫相關圖，兩個可能相關的變量數據用點畫在坐標圖上，通過觀察分析來判斷兩個變量之間的相關關系。這種問題在實際生產中是常見的。例如：熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關系、某種元素在材料中的含量與材料強度的關系等。這種關系雖然存在，但難以用精確的公式或函數關系表示，在這種情況下用相關圖來分析就很方便。
(四)排列圖
排列圖又稱為主次因素分析圖或帕雷特(Pareto)圖。
排列圖
(五)因果分析圖
因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋、查原因、集思廣益的好辦法，特別適合質量小組實行質量民主管理。
(六)直方圖
1.直方圖又稱為質量分析圖，由很多直方形連起來的，表示質量數據離散程度的一種圖形，通過對它的觀察來分析、判斷工序是否處于受控狀態(tài)，并根據質量特性的分析結果進行適當地調整，解決其存在問題的一種常用質量管理方法。
直方圖
2.將直方圖與質量標準(以雙側公差標準為例)進行比較，可以了解工序生產合格產品的能力大小以及生產的經濟性等方面的情況。
(1)要觀察直方圖的中心是否與標準中心相重合，偏離程度如何
(2)觀察直方圖是否在標準的范圍之內，直方圖兩端的余地有多大等情況。
(七)控制圖法
1.控制圖的基本概念
控制圖是1942年由美國的休哈特首創(chuàng)的一種質量管理工具，被用來反映生產過程中工序質量隨時間的動態(tài)變化，并以此為依據來維持生產過程的穩(wěn)定性。因此，控制圖又被稱為管理圖。控制圖的基本形式如圖5一1所示。
在控制圖示意圖中，UCL代表上控制界限，CL代表中心線，LCL代表下控制界限。
2.控制圖的種類
控制圖基本可以分為兩大類，即計量值控制圖和計數值控制圖 。
(1)計量值控制圖。計量值控制圖一般適用于以長度、強度、純度等計量值為控制對象的情況，有單值控制圖、平均值和極差控制圖以及中位數和極差控制圖 等。
(2)計數值控制圖。計數值控制圖是以計數值數據的質量特性值為控制對象的。
包括計件值控制圖：不合格品率控制圖和不合格品數控制圖;計點值控制圖：缺陷數控制圖和單位缺陷數控制圖。
3.控制圖的觀察與分析
觀察與分析控制圖時，工序處于控制狀態(tài)的判斷規(guī)則是：控制圖上的點既不超過控制界限，又沒有排列分布缺陷。否則，如果點落在控制界限之外(包括落在控制界限上)，或者存在排列缺陷，就可判定工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
過程能力分析法
(一)過程能力的基本概念
(1)過程能力(Process Capability，簡稱PC)又稱工序能力或工藝能力，它是指過程處于受控或穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。它是過程能穩(wěn)定地生產合格產品的能力，即滿足產品質量要求的能力。
(2)在質量管理過程中，影響過程質量的因素主要包括：人(Man)、機器(Machine)、原料(Material)、方法(Method)、測量(Measurement )和環(huán)境(Environment)，簡稱5M1E。 控制或提高過程能力就應該從這六方面著手。
(3)過程能力和產品質量的實際波動成反比，即過程能力越高，質量波動越小，產品質量越容易得到保證。過程能力一般采用標準差的6倍即6σ來度量。提高過程能力的重要途徑之一就是盡量減小σ，使質量特征值的離散程度變小，在實際中就是提高加工精度和產品質量的一致性。
(二)過程能力指數及其計算
1.過程能力指數的概念
過程能力指數(process capability index)表示的是過程能力滿足產品技術標準的程度。技術標準是指加工過程中產品必須達到的質量要求，通常用標準公差(容差)、允許范圍等來衡量，一般用符號T表示。
2.過程能力指數的判斷與處置
過程的質量水平按Cp值可劃分為五個等級，按其等級的高低，在管理上可以做出相應的判斷和處理。通常采用如表5-2所示的過程能力指數判別準則。
表5-2 過程能力指數判斷標準
過程能力等級過程能力指數過程能力判斷
特級Cp>1.67過剩
一級1.67>Cp>1.33充足
二級1.33>Cp>1.00正常
三級1.00>Cp>0.67不足
四級Cp<0.67嚴重不足
(1)過程能力指數過大的處置
當CP>1.67時，可以認為過程能力過剩。過程能力指數太大意味著粗活細做，這樣必然影響生產效率，提高產品成本。這時，應根據實際情況采取以下措施降低CP：①降低過程能力。如改用精度較低但效率高、成本低的設備和原材料，合理地將過程能力指數降低到適當的水平;②更改設計，提高產品的技術要求;③采取合并或減少工序等方法。
(2)過程能力指數過小的處置
當CP<1時，意味著產品質量水平低。這時，要暫停加工，立即追查原因，并采取以下措施：
①努力提高設備精度，并使工藝更為合理和有效，進一步提高操作技能與質量意識，改善原材料質量及提高加工性能，使過程能力得到適當的提高。
②修訂標準，若設計上允許，可降低技術要求，即用放寬公差的方法處理。
③為了保證出廠產品的質量，在過程能力不足時，一般應通過全檢后剔除不合格品，或實行分級篩選來提高產品質量。
(3)過程能力指數適宜
質量檢驗
(一)質量檢驗的概念
質量檢驗是指對實體的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。
具體包含的內容：
(1)明確質量標準。
(2)測定質量特性。
(3)對比測定結果。
(4)判定質量狀況。
(5)處理檢驗對象。
(6)記錄檢驗信息。
(二)質量檢驗的方式與基本類型
1.質量檢驗的方式
(1)按檢驗的數量特征劃分：全數檢驗和抽樣檢驗。
全數檢驗的缺點：檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設備較多;由于受檢個體太多，往往導致每個受檢個體檢驗標準降低，或檢驗項目減少，由于錯驗和漏檢的客觀存在，全數檢驗的結果并不一定可靠;不能使用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目;對批量大，但出現不合格品無嚴重后果的產品批，在經濟上得不償失。
全數檢驗適用：精度要求較高的產品和零部件，對后續(xù)工序影響較大的質量項目，質量不太穩(wěn)定的工序，需要對不合格交驗批進行100%重檢及篩選的場合。
抽樣檢驗的缺點：在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品;抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判(如將合格批次判斷為不合格而拒收，將不合格批次判斷為合格而接收)造成的損失往往很大。雖然運用數理統(tǒng)計原理精心設計抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但不可能絕對避免。
抽樣檢驗適用：全數檢驗不必要、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣泛。
(2)按檢驗的質量特性值的特征劃分：計數檢驗和計量檢驗兩種方式 。
計數檢驗適用于質量特性值為計點值和計件值的場合。計量檢驗適用于質量特性值為計量值的場合。
(3)按檢驗方法的特征劃分，可將質量檢驗劃分為理化檢驗和感官檢驗 。
理化檢驗是應用物理或者化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體。
感官檢驗是依靠人的感覺器官對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等進行的檢驗和評價。感官檢驗的結果往往依賴檢驗人員的經驗。
(4)按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分：破壞性檢驗和非破壞性檢驗 。
破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。例如，壽命試驗、強度試驗等往往是破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。
(5)按檢驗實施的位置特征劃分：固定檢驗和流動檢驗。
固定檢驗：即集中檢驗，是指在生產單位內設立固定的檢驗站，各工作地上的產品送到檢驗站集中檢驗。
固定檢驗的優(yōu)點：固定檢驗站專業(yè)化水平高，檢驗結果比較可靠。
固定檢驗的缺點：需要占用生產單位一定的空間，易使生產工人對檢驗人員產生對立情緒，以及可能造成送檢零件的混雜等情況。
流動檢驗：即由檢驗人員直接去工作地檢驗。
流動檢驗的優(yōu)點：由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人可以深入生產現場，及時了解生產過程的質量動態(tài)，容易和生產工人建立互相信任的關系，并有助于減少生產單位內的在制品的占用。
(6)按檢驗目的的特征：驗收檢驗和過程檢驗。
驗收檢驗：廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。
驗收檢驗的目的：判斷受檢對象是否合格，從而給出接收或拒收的決定。
過程檢驗也稱為監(jiān)控檢驗，目的是檢驗生產過程是否處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，以預防不合格品的大量出現。
2.質量檢驗的基本類型
在企業(yè)實際生產活動中，按照生產加工的流程，質量檢驗活動可以分成3種類型：進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗 。
(1)進貨檢驗
進貨檢驗應在貨品入庫前或投產前進行。為了保證檢驗工作的質量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
(2)工序檢驗。工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有3種形式：
①首件檢驗。
②巡回檢驗。
③末件檢驗。
(3)完工檢驗。完工檢驗又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。
